어쿠스틱 스피커 DIY 도면 지침. 자신의 손으로 음향 시스템. 하이파이 란 무엇입니까

오늘 나는 사랑하는 Durkovites, 상점에서 많은 돈이 드는 것을 자신의 손으로 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 좋은 스피커 시스템, S-30에 대해 포스팅했던 기억이 납니다. 그때부터 스피커 시스템을 처음부터 만들기 시작했습니다.

우선, 내가 dacha의 창고에서 이 S-30 쌍을 발견했을 때 나는 거의 기절할 뻔했습니다. 그것들이 다를 뿐만 아니라(하나는 s-30B와 다른 하나는 S-30A), 다른 하나는 몸이 부러졌습니다. . 두 번째 것은 필터 안에 없었고 누군가가 이미 필터를 제거했습니다. 스타일을 변경하는 것은 의미가 없었습니다. 너무 다르고 반쯤 썩은 몸을 복원하는 방법을 몰랐습니다. 그리고 왜, 언제 2개의 동일한 것을 다시 만들 수 있습니까? 우퍼, GDN-25는 완벽한 상태이지만 새 트위터를 설치하는 것이 좋습니다. 자, 시작하겠습니다.
1부 열.

나는 오랫동안 재료에 대해 생각하지 않았습니다. 일종의 소비에트 찬장 (마분지 16mm)과 구멍이있는 벽이있었습니다. 우리는 pva에 다웰로 구멍을 뚫습니다. 다음으로 크기에 맞게 자릅니다. 아, 가장 중요한 것은 크기입니다. 나는 원래 S-30과 거의 같은 치수를 취했고 모양만 약간 변경했습니다. 그러나 위상 인버터는 SpeakerShop "e. 나는 50mm의 여유를 가지고 그것을 가져갔습니다. 우리는 셀프 태핑 나사로 케이스를 비틀었지만 이것은 여전히 ​​​​적합합니다.

우리는 분해하고 접착제로 바르고 수집합니다. 강도를 높이기 위해 글레이징 비드를 모서리에 붙입니다.






이제 우리는 얽히고 설킨 면이 안쪽으로 향하는 리놀륨으로 모든 것을 약화시킵니다.






우리는 완전히 수집합니다.








이제 모든 것이 우리를 위해 작동하고 어디에서도 들리지 않으므로 퍼티를 할 수 있습니다.




글쎄, 이제 가장 황량하고 먼지가 많은 샌딩 ...


몇 시간 후에 균일하고 벨벳 같은 것을 얻을 수 있습니다. 접착할 수 있습니다. 처음에는 나무 아래에 검은색 점착제를 바르고 싶었지만 우리 무호란스크에서는 그게 안 됐는데 다른 도시에 친구가 있다는 것은 얼마나 좋은 일인가! 물론 한 달 후에는 갖게 되겠지만, 일단 지금은 가지고 있는 것으로 붙여넣어야 합니다. 대략 이렇습니다.








전면 패널의 스타일을 어지럽히지 않도록 검은 색 어쿠스틱 그릴을 만듭니다. (어쿠스틱 원단으로 만드는게 더 좋지만, 예산이 빡빡하면 여성용 검은색 스타킹으로 살 수 있고, 외모로 구별이 안 된다. 가장 중요한 것은 여자친구/여자친구/어머니께 허락을 받는 것) 가끔은 어쿠스틱 패브릭 자체보다 몇 배는 더 비싸므로 주의하세요 ;)










구입 한 것보다 나쁘지 않은 것으로 나타났습니다.




내가 앰프를 만드는 동안(나중에 자세히 설명), 그들은 나에게 접착제를 가져왔습니다. 나의 기쁨은 끝이 없었습니다!





그리고 이제 가장 중요한 것은 - 커넥터를 절약하지 마십시오! 나는 처음에 15 루블에 중국어를 샀고 매우 실망했습니다. 그들은 저주파에서 매우 불쾌한 소리를 내고 아무 것도하지 마십시오. 따라서 금도금 접점이 있는 브랜드 제품을 구입했습니다. 저를 믿으십시오, 이것은 소리에 큰 영향을 미칩니다. 추가 $300는 그만한 가치가 있습니다.


이제 우리는 트위터를 넣습니다. 나는 자동차를 샀고 우리와 함께 정상적인 것을 찾지 못했고 케이스에서 스피커 자체를 파내어 pva 기반 퍼티의 속이 빈 홈에 넣었습니다.


음, 그리고 가장 중요한 것은, 왜냐하면. 우퍼의 돔은 덜걱거림 때문에 제거해야했고 이니셜로 새 돔을 만들었습니다. :)

말할 필요도 없이 사운드는 유명한 오디오 애호가 트렌드의 브랜드 스피커보다 나쁘지 않았습니다.

2부. 증폭기.
스피커는 각각 30와트(LF 25와트, HF 5와트)로 밝혀졌습니다. 소리는 5와트를 넘지 않습니다) 처음에는 AT 전원 공급 장치와 mikruhi TDA1558Q에서 1년 전에 앰프를 수집했습니다. 그러나 첫째, 44 와트 만 있고 둘째,이 mikruha는 저음을 다소 약하게 그립니다. 나는 오랫동안 Microcircuit-TDA 8560Q의 선택에 대해 생각하지 않았습니다. 전작과 마찬가지로 출력만 최대 80와트, + 신호 품질은 더 높고 왜곡은 적습니다. 나는 즉시 초보자에게 경고합니다. 8560에서 아무것도 수집하지 않는 것이 좋습니다. 매우 변덕스럽습니다. 그러나 손이 필요한 곳에서 자라면 멋진 앰프를 얻을 수 있습니다.내가 직접 수집하는 동안 두 조각을 태웠습니다. 그리고 한 조각에 약 150루블의 비용이 들었습니다. 그 돈이 너무 아깝습니다. 그래서 저는 음란한 언어를 잘 연마했습니다. 본체는 단면 호일 유리 섬유로 제작되어 편리하고 가벼우며 필요하지 않은 곳에 전류가 흐르지 않습니다. 그리고 그것은 또한 멋진 질량, 스크린 및 안테나입니다(전화를 라디오와 연결하는 경우)


우리는 표시하고 퍼즐로 자르고 필요한 구멍을 뚫습니다.

나는 저항 할 수 없었고 미래의 커넥터를 시도했습니다 :)


우리는 납땜 장소를 껍질을 벗기고 놀고 있습니다.


우리는 납땜 인두로 주석 도금 된 장소를 가열하고 모든 것이 훌륭하게 포착됩니다.




이제 모든 균열과 이음매를 오토퍼티로 퍼티하고 하루가 지나면 과감하게 스킨과 폴리싱을 합니다.






스터핑을 해보자:




모든 것이 작동하고 페인트 할 수 있습니다.우리는 광택있는 검은 색 페인트로 칠한 다음 결함을 피부로 만듭니다.




이제 주요 하이라이트는 알루미늄 인서트입니다. 보호용 강철 모서리와 유사한 값비싼 증폭기의 패러디 3mm 알루미늄 시트를 잘라 전면 패널 모양으로 구부린 다음 사포로 질감을 주고 육각 볼트(즉, 볼트, 이것은 또한 디자인의 일부). 귀여워 보인다:


우리는 모든 소품을 제거하고 충전물을 꺼냅니다. 우리는 일반적으로 페인트합니다.




여기에 아주 작은 멋진 사례가 있음이 밝혀졌습니다.

이제 채우는 것에 대해. 300번째 Celeron의 라디에이터에 있는 Mikruha Tda8560, 트랜스포머(40년이 넘었지만 약 15A 및 12V 출력), 약 12A의 다이오드 브리지 및 3개의 커패시터: 4700uF, 2200uF 및 0.47uF 병렬 연결 . mikruha의 신호 입력에 두 개의 conders, 각각 0.05microfarad(또한 소련, 중국보다 훨씬 우수) 및 50kOhm의 입력 이중 가변 저항. .






그리고 2 킬로그램의 변압기가 케이스를 휘지 않도록 두 모서리와 모든 것이 실제로 부착되는 받침대의 강판으로 강화합니다.


이제 우리는 니켈 도금 가구 튜브에서 동일한 텍스타일 라이트와 다리로 바닥을 만듭니다.

내 시스템 장치 옆에 좋아 보입니다. 동일한 파란색 백라이트(불행히도 사진에서 컴퓨터가 꺼져 있음):

3부. 마지막.

여기 모든 것이 조립되고 잘 작동합니다. 총 3개월이 걸렸습니다. 그리고 나는 여기에 사진의 1/3만 있고 나머지는 나에게 무엇이 잘못되었는지 보여줍니다. 결국 이것은 모든 작은 것에 대한 그러한 정확성과 고품질 연구를 가진 첫 번째 프로젝트입니다.

추신 저는 10학년이고 이것은 아마도 지역 기술 올림피아드를 위한 제 프로젝트일 것입니다. 그건 그렇고, 저는 3일 전에 1위를 차지했습니다.

즐거운 모딩! 진심으로 당신의 것입니다, 빅토르 사르바예프.

시간 여유가 있는 분들을 위해

우리는 좋은 소리에 대한 인기 잡지를 열고 음향 시스템의 우아한 이미지(이미지가 아닌 경우)를 즐겁게 바라보지만 볼 것이 있습니다. 강력한 타워는 스피커로 모든 방향에서 강모하고 광택 처리된 측면으로 빛나고 날카로운 스파이크로 쪽모이 세공 마루를 부수고 일반적으로 깊은 존경심을 불러 일으킵니다. 그들은 단 하나의 단점이있는 것 같습니다. 물론 이것은 가격입니다. 아주 논리적인 질문이 생깁니다. 직접 괴물의 사본을 만들면 어떻게 될까요? 스피커를 구입하고 케이스를 조립하는 것은 그리 아름답지는 않지만 어렵지 않습니다. 코일과 커패시터도 국내산이 될 수 있고 조심스럽게 3개의 부품을 납땜할 수 있습니다. 학교 10학년 학생의 과제입니다.

Ebay가 제공하는 기성품 모듈의 수가 많기 때문에 좋은 앰프를 만드는 것은 훨씬 더 어렵지 않습니다. 거기에 없는 것: 스위칭, 스피커 보호, 클래스 A-AB-D 보드, 모든 취향에 맞는 볼륨 컨트롤, 오디오용으로 특별히 제작된 아름다운 케이스, 노브, 다리 및 변압기 - 연결 방법만 알면 됩니다. 다음 기사에서는 최대 60-70,000 루블 가치의 대부분의 "브랜드"샘플에 양보하지 않는 자체 증폭기를 조립하는 방법을 확실히 알려 드리겠습니다.

나중에 본문에서 생소한 단어를 접할 수 있습니다. 다행히 알려지지 않은 오디오 애호가가 우리를 도우러 와서 링크음향 및 증폭기에 대한 정보의 개인 아카이브에는 실제로 모두그리고 더 나아가 검토를 위해 적극 권장됩니다.

무엇을 할까요? 합판, MDF, 마분지, 플라스틱, 단단한 나무.

세상은 콘크리트나 콘크리트 블록과 같은 이상한 음향 구조를 많이 보아왔습니다. 그러나 가장 "요구되는" 것은 위의 목재 기반 목재입니다. 어느 것이 "더 정확"한지 이해하려고 노력합시다. 기본 규칙 - 선택한 재료에 관계없이 품질, 즉 가격을 절약하지 마십시오.

첫 번째는 현대 Hi-Fi 및 Hi-End 산업의 왕 - MDF,비싸거나 저렴한 대부분의 스피커가 이 스피커로 만들어집니다. 그 이유는 간단합니다. 저렴한 비용, 가공 및 마감 처리의 용이성, 마감 처리된 베니어 옵션 포함, 밝은 공명 부재입니다. 적절한 설계로 최적의 결과가 보장됩니다. 추천, 더 이상 할 말이 없습니다.

플라스틱- 개념이 매우 느슨하고 값싼 중국 가짜에 의해 "권위"가 크게 훼손되지만 다른 재료보다 적은 이점은 없습니다. 아마추어가 원하는 재료로 공작물을 주조할 수 있는 접근할 수 없는 기회의 문제 - 우리는 지나갑니다.

스피커 캐비닛을 만들기 위한 좋은 재료는 마분지. 아마도 주요 단점은 페인트, 베니어판 또는 장착과 같이 무엇을 결정하든 마감 처리에 많은 문제가 있다는 것입니다. Chipboard에는 엄청난 장점이 있습니다. 빠르고 매우 저렴하게 수행해야 하는 경우 LDSP(공장 적층판)를 사용할 수 있습니다. 이 경우 높은 미학을 달성할 가능성은 낮지만 가격과 속도는 다른 모든 경쟁자들을 훨씬 뒤처지게 할 것입니다. 스피커의 적합성 측면에서 재료의 공진 특성을 비교하면 MDF와 비교하여 차이가 적지만 마분지가 1 위입니다.

변덕스럽지만 "강화 오디오 애호가"인 Mrs. 합판. 자작 나무, 침엽수, 알더, 적층 합판의 여러 유형이 있습니다. 왜 변덕? 모든 합판 "납", 즉 건조될 때 시트가 형상을 변경하고 톱질할 때 칩이 자주 나타납니다. 또한 가장자리, 질감, 가장자리가 튀어나오지 않고 "귀먹은" 무광택 색상을 얻으려면 마무리하기 가장 쉬운 재료가 아닙니다. 이러한 고통을 견디는 이유는 다소 논란의 여지가 있습니다. "경험자"에 따르면 합판만이 마분지와 MDF가 "죽이는" 살아있는 숨결을 제공합니다. 내가 가장 이해하지 못하는 것은 "살아있는" 합판으로 본체를 만들고 정맥(층 합판), 주야로 주인을 얕잡아 보는 . 특수 함침 옵션이 훨씬 더 바람직합니다. 최소한 동일한 "덴마크 오일"을 사용하면 케이스의 갈비뼈에있는이 어두운 "줄무늬"가 그렇게 끔찍하지 않습니다 ...

이 마분지-MDF는 어떤 종류의 빈곤입니까? 아마도 단단한 오크에서 즉시, 그러나 더 두껍습니다!? 첫 번째 빈 공간에 스피커를 삽입하려고 서두르지 마십시오. 기대와 달리 정렬좋은 나무는 투자한 돈에 비례하여 소리를 풍부하게 하지 않으며, 사실 더 싼 재료에 비해 추가 감쇠가 필요합니다. 의심의 여지가 없는 장점은 마감의 편리함입니다. 음향을 주의 깊게 조립하면 멋진 에코 룩으로 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다. 두께를 늘리는 대신 "샌드위치"를 만들기 위해 동일한 MDF와 같이 뒷면에 덜 공진 재료의 다른 시트를 추가(접착)하는 것이 좋습니다. 어레이의 가장 성공적인 사용은 아름답고 무거운 전면 패널이 필요한 "차폐" 음향입니다.

이국적인.종종 선택은 손에 있는 것에 의해 결정됩니다. 새가 모든 쓰레기를 둥지에 능숙하게 엮을 수 있는 것처럼 음악 애호가는 잘못 놓여 있는 모든 것을 끌어들입니다. 배관공, 인조석재, papier-mâché, 악기 케이스 및 케이스, 원시 건축 자재, IKEA 제품 등으로 구현된 인터넷에서 아이디어를 찾을 수 있습니다.

스피커를 어디에 둘까요?

음향 설계의 주요 작업은 대략 다음과 같이 간단한 언어로 공식화될 수 있습니다. 스피커 콘의 전면에서 방출되는 진동을 콘의 후면에서 방출되는 동일한 역위상 진동과 최대한 분리하는 것입니다. 교과서적인 관점에서 이상적인 음향 설계는 스피커가 설치된 엄청나게 거대한 방패와 같은 무한대 화면으로 간주됩니다. 분명히 "믿을 수 없을 정도로 거대하다"는 단어는 우리 집이나 급여에 맞지 않으므로 엔지니어는 사운드에 대한 부정적인 영향을 최소화하면서 이 화면을 "접는" 방법을 찾기 시작했습니다. 따라서 모든 다양한 옵션이 밝혀졌으며 일부는 인터넷에서 가장 광범위한 명성을 얻었으며이 기사에서 고려할 것입니다.

케이스 없이 그냥 스피커 또는 케이스

그런 종류의 "음향"이 있다고 상상하기는 어렵지만 오디오 주제에 대한 pinterest의 사진 피드를 스크롤하면서 디자인없이 함께 조립되고 명확하게 표현되는 12인치 스피커 클러스터를 점점 더 많이 보게됩니다. 완전한 단위. 아마도 저자의 의도는 다음과 같은 논리가 스며들었을 것입니다. 어떤 경우든 소리를 망치고 음향 단락이 나무 족쇄보다 낫지 만 적어도 일종의 "낮음"을 얻으려면 최대로 스피커를 가져와야합니다. 돈만 있으면 되는 콘 지역. 이것이 당신의 길이라면 코멘트가 없습니다.

실드 및 "광대역"

램프, 풀 레인지 스피커 및 개방형 디자인을 시도한 사람들은 전통적인 트랜지스터 고무 라이프 스타일로 돌아 가지 않는다고합니다. 방패의 속성을 설명하는 것은 보람있는 작업이 아니며 필요한 모든 정보가 아카이브에 있으며 가장 게으른 사람들을 위해 YouTube에서 그것이 어떤 종류의 동물이고 무엇과 함께 먹는지 자세히 설명합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

이 디자인의 가장 큰 장점은 제조 용이성입니다. 좋아하는 재료와 퍼즐이 필요합니다. 최종 음질에 영향을 미치는 가장 중요한 기준은 설치된 다이내믹 헤드의 비용입니다. 4a32 스피커는 끊임없는 인기를 얻었으며 fostex, sonido, supravox, sica 또는 visaton B200 자체와 같은 거인조차도 훨씬 뒤쳐졌습니다. "크기가 중요하다"는 격언은 방패에 대한 최고의 수학 공식입니다(큰 것이 더 좋습니다). 그런 다음 쉴드 변형이 있습니다. 예를 들어, 롤업 측벽이 있는 쉴드, 저주파 모듈이 위상 인버터가 있는 상자 형태로 만들어진 쉴드 등이 있습니다. 소리의 특징은 상대적으로 높은 음압과 함께 최소한의 공명을 갖는 "바람이 잘 통하는" 소리입니다.

PAS - 음향 임피던스 패널

방패와 닫힌 상자를 건너려고 하면? 많은 구멍이 만들어진 뒷벽이 있는 상자를 얻을 수 있습니다. 구멍의 수, 상자의 부피와 결합한 총 면적은 감쇠(저항)의 정도, 저주파 수준(더 적은 "구멍" - 더 많은 베이스, 더 많은 "버즈")을 결정합니다. 양은 맛을 내기 위해 실험적으로 선택됩니다.

이미터의 라인 어레이, 그룹 이미터(GI)

사실, 이 음향의 아종은 케이스 자체의 디자인보다 더 많은 스피커와 관련이 있습니다. 귀하의 예산과 생활 공간이 허용하는 한, 각 스피커는 동일한 소형, 소형 스피커로 구성되어 있습니다.

전기 회로에 따르면 헤드는 직렬로 연결됩니다. 즉, 이전 헤드의 "플러스"는 다음 헤드의 "마이너스"에 연결되며 직렬 병렬 연결을 결합하는 것이 가능합니다. 실제로 연사 수는 돈에 의해서만 제한되며 상식은 일반적으로이 순간까지 흔적도없이 이미 사라졌습니다. 나에 대해 나쁘게 생각하지 마십시오. 나는 그런 변태를 시도했습니다. 나는 그것을 좋아했습니다. 가능하면 관심을 위해서만 비슷한 디자인을 조립하는 것이 좋습니다. 다시 말하지만,이 분노에 대한 예산은 그리 크지 않으며 일반적으로 국내 스피커는 5gdsh, 8gdsh, 4gd-8e 등 양호한 상태로 사용됩니다.

음향 디자인 - 동일한 방패 또는 닫힌 상자, 바람직하게는 삼각형과 같은 교활한 모양. 직면해야 할 문제 중 하나는 높은 전체 저항이며 모든 증폭기가 "어레이"의 잠재력을 나타내지는 않습니다. 공장에서 생산된 직렬 샘플은 솔루션이 더 복잡하고 스피커는 종종 까다로운 모듈로 조립되고 필터가 추가됩니다.

위상 인버터,베이스휘어진포트, Helmholtz 공진기, 일명 "파이프"가 있는 상자

이것이 바로 음향 설계를 위한 가장 인기 있는 옵션입니다. 얻은 가격 / 결과 측면에서 가장 수익성이 높은 것이 대량이되며, 우리의 경우도이 규칙에서 예외는 아닙니다. 알려지지 않은 오디오 애호가의 아카이브를 다운로드하지 않은 사람들을 위해 손가락으로 설명합니다. 위상 인버터 파이프에는 길이에 따라 일정량의 공기가 있으며 기둥 내부에 포함된 공기와 "연결"됩니다. 파이프 길이를 성공적으로 조정하면(이론에 대해 즉시 설명하지 않을 것입니다) 닫힌 상자에서보다 저주파를 더 확실하게 재현할 수 있습니다. 더 간단하다면 베이스 반사로 깊은 베이스를 얻을 수 있습니다. 더 깊이 이해하기 위해 다음은 우리가 이미 사랑에 빠진 채널의 비디오입니다.

이러한 유형의 음향이 대중적이기는 하지만 제조가 그렇게 쉽지는 않습니다. 이 디자인에 적합한 스피커를 "압축"이라고 하며, 대부분 고무 서라운드와 고주파 링크, 트위터 또는 트위터 설치가 필요한 주파수 대역, 즉 전기 필터가 추가됩니다. 최적의 체적 선택, 형상, 파이프 길이의 미세 조정은 매우 중요하며 항상 계산된 값과 일치하지는 않습니다. 이 상황은 네트워크에 많은 프로젝트가 존재함으로써 촉진됩니다. 여기서 저자는 이미 어려운 길을 걸었고 무엇을, 어떻게, 무엇을 해야 하는지에 대한 자세한 설명과 함께 단계별 지침을 제공합니다. 하지만 '준비'에 만족하지 않고 자신의 길을 갈 만큼의 끈기가 있는 열성팬은 늘 존재한다. 위상 인버터의 단점은 "버블링"과 "중간 분쇄"입니다. 첫 번째는 파이프의 모양, 직경, 재료 및 길이를 신중하게 선택하여 해결됩니다. 두 번째 - 별도의 중간 주파수 링크를 추가합니다. 3방향 음향에 대한 올바른 방법.

리버스 마우스피스TQWP 및 기타 운명의 미로

사람들이 스피커 뒤에서 오는 진동의 경로를 복잡하게 만들기 위해 생각해내지 못한 것은 ... 아마도 가장 유명한 회사는 B&W와 노틸러스였을 것입니다. 최소한 이 돌연변이 조개 껍질에 기념비를 세웠을 것입니다. 그러나 이것들은 거인이고 평범한 오디오 애호가인 우리가 할 수 있는 일은 악몽을 기억하고 못이 박힌 널빤지를 직사각형 상자 안에 넣어 이 더러운 소리가 충분해 보이지 않도록 하는 것뿐입니다. 진지하게는 "위상 인버터" 유형의 디자인이 적합하지 않고 쉴드가 원하는 양의 저음을 제공하지 않는 일부 스피커가 있지만 서브우퍼를 보면 뱃속의 무언가가 줄어들게 됩니다. 그런 다음 리버스 마우스피스 또는 더 복잡한 버전인 미로가 구출됩니다. 작동 원리가 궁금하신 분들은 즐거운 시청 바랍니다.

누군가 이의를 제기할 수 있습니다. 리버스 혼은 미로가 아닙니다. 부분적으로 동의할 수 있지만 더 신뢰할 수 있는 것은 클래식 혼보다 미로에 더 가깝다는 것입니다.

옛날 축음기가 생각나네요. 이름에서 짐작할 수 있듯이 백혼 또는 미로는 가장 단순한 유형의 음향 설계와는 거리가 멀기 때문에 이론에 대한 충분한 이해, 정확한 계산 또는 최소한 공장 권장 사항을 따르는 것이 필요합니다. 예를 들어, 대형 풀레인지 스피커 제조업체는 일반적으로 스피커 문서에서 캐비닛 도면에 대한 몇 가지 옵션을 제공합니다.

온켄, 클로즈드 박스(ZYa), 혼, 패시브 라디에이터 등

우리의 이야기는 대중적인 인기의 발자취를 따르며 이것은 다소 좁은 목록입니다. 닫힌 상자는 거의 항상 윙윙 거리고, onken의 스피커를 선택하기 어렵고, 경적은 크기가 크고, 제조 및 계산이 어렵고, 패시브 라디에이터는 잘 작동하지만 어떤 이유로 아마추어 디자인에 뿌리를 내리지 못했습니다. . 여기에 언급되지 않은 몇 가지 더 희귀한 디자인 유형이나 아종을 찾을 수 있습니다. 해야 할 일, 모든 것을 다루지는 않을 것입니다.

댐핑, "채우기", "플러그"

선체가 준비되었습니다. 다음에 무엇을 해야 합니까? 그렇군요, 적셔요. 댐핑은 진동 흡수와 흡음의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 자동차 재료, 매스틱 및 접착층이 있는 특수 시트는 진동 흡수에 적합하며 후자가 바람직합니다. 흡음으로 혼돈과 릴링이 관찰되고 누군가는 펠트를 좋아하고 누군가는 양모, 안솜, 합성 방한제 등을 좋아합니다. 대답은 매우 간단합니다. 다른 효과의 경우 억제하려는 경우와 빈도에 따라 재료 선택이 달라집니다. 케이스를 흡음재로 채우면 가상 볼륨이 커지지만 보편적인 기준을 정하는 것은 불가능하다고 생각합니다.

크로스오버 설정(크로스오버)

다중 대역 음향을 만들기로 결정했습니다. 측정 마이크가 필요합니까? 이것이 일회성 프로젝트라면 아니요, 필요하지 않습니다. 테스트 트랙과 어느 소리가 더 정확하다고 부를 수 있는지 이해하는 약간의 경험이 있으면 충분합니다. 패시브 필터의 세부 사항을 살펴보고 듣고 비교하는 데 시간이 더 오래 걸리지만 결국 결과는 귀에 필요한 것과 정확히 일치합니다. 액티브 크로스오버를 사용하면 상황이 조금 더 쉬워집니다. 이전에는 에칭 및 스프레딩 보드, 납땜, 매우 지루한 프로세스를 자체적으로 만들어야 했습니다. 특히 회로에 적절한 차단 및 조정 가파름이 있는 경우 3-way 음향의 경우 이는 그저 거친 일입니다. 다행히 오늘날에는 eBay에 가서 opamp에서 원하든 DSP에서 원하든 감당할 수 있는 옵션을 선택하는 것으로 충분합니다. 주파수를 조정할 수 있으며 때로는 컷의 경사도(매우 드문 경우이지만 위상)를 매일 부드럽게 조정할 수 있습니다.

마지막

때로는 오디오 세계의 상황이 바벨탑의 전설을 연상시키는 것 같습니다. 옛날 옛적에 Van Den Hul의 발이 땅에 발을 디디기 전에 사람들은 한 세트의 홈 스테레오를 함께 만들었습니다. 크고 큰 스피커, 그리 크지 않은 앰프, 그리고 거기에 굵고 두꺼운 케이블이 늘어서 있습니다. 위의 누군가가 이것을보고 소름이 끼쳤습니다. 음, 게임, 책을 몇 권 읽어도 ... 불행한 오디오 애호가에게는 가혹한 처벌이 가해졌습니다. 그 이후로 그들은 목이 쉴 때까지 말다툼을했지만 여전히 앰프 스피커를 만드는 방법에 동의하지 못했습니다. , 그래서 모두가 자신의 것을 만들 수 있습니다.

어쿠스틱 스피커

자동차의 음질은 스피커의 위치에 따라 직접적으로 달라집니다. 또한 선체의 공명도 이 문제에서 중요합니다.
따라서 이 경우에 사용되는 스피커의 몸체는 충분한 공진을 가지는 재질로 만들어져야 한다. 결과적으로 가장 적합한 옵션은 자신의 손으로 기둥을 만드는 것입니다.
우리 기사에서 어쿠스틱 스피커를 직접 만드는 방법을 배울 수 있습니다. 이 정보는 스피커를 직접 만드는 방법뿐만 아니라 실제 스피커 시스템을 조립하는 방법을 배우는 데 도움이 됩니다.

열 컨디셔닝

우선, 열의 크기를 알아야 합니다. 이렇게 하려면 해당 위치의 위치를 ​​결정해야 합니다.
대부분의 경우 기둥은 충분한 공간을 확보하기에 충분한 공간이 있기 때문에 트렁크에 설치됩니다. 또한 러기지 컴파트먼트에서도 일종의 공진이 발생하기 때문에 여기서 음악이 조금 다르게 들립니다.
후면 창 근처에 스피커를 설치할 수도 있지만 여기에는 거대한 스피커가 맞지 않을 수 있으므로 여기에서는 더 작은 크기를 가져야 합니다.

메모. 그러나 이것은 다시 말하는 사람의 위치에 따라 다릅니다: 서 있거나 누워 있습니다.

치수 측정

열 상자의 크기를 확인하려면 다음을 수행해야 합니다.

• 그 위치를 결정하십시오.
• 설정에 할당할 수 있는 공간을 결정합니다.
• 할당된 면적의 크기를 측정합니다.

참고: 러기지 컴파트먼트의 스피커에는 30cm 길이면 충분합니다. 단, 뒷좌석 뒤에 설치된 스피커는 15cm를 넘지 않아야 합니다.

재료 선택

• 마분지. 그건 그렇고,이 자료를 찾는 것은 판매에서 종종 발견되기 때문에 나머지 것보다 훨씬 쉬울 수 있습니다. 또한, 그 가격은 상당히 저렴합니다.
  이 소재의 장점은 리턴이 상당히 높아 스피커의 사운드가 왜곡되지 않는다는 것입니다. 또한 이 소재가 가장 가볍기 때문에 디자인이 너무 무겁지 않을 것입니다.
• 경질 고무(에보나이트). 제품은 꽤 좋은데 소리가 조금 뭉개집니다. 예, 판매용 에보나이트의 직사각형 조각을 찾는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다.
  또한 제품에서 불쾌한 냄새가 날 수 있습니다. 가장 중요한 장점: 에보나이트는 발화하기 어렵기 때문에 단락 시 스피커 하우징이 타지 않습니다.

• 목재. 어떤 나무도 할 것입니다.
  이 경우 오크 또는 소나무를 선호하는 것이 좋습니다. 도움으로 좋은 공명을 만들 수 있기 때문입니다. 이 소재의 또 다른 장점은 매력적인 외관입니다.

참고 : 이러한 제품은 칠할 수도 있으므로 매우 아름답습니다.

코퍼스 생성

편리한 방법으로 본체를 완성할 수 있습니다.
가장 적합한 옵션은 다음과 같습니다.

• 쇠톱을 사용하여 재료에서 세부 사항을 잘라냅니다.
• 스피커를 부착할 부품을 선택합니다. 중앙 부분에 둥근 구멍을 만들어야합니다.

참고: 구멍의 직경은 스피커 바닥의 직경과 일치해야 합니다.

• 스피커가 단단히 고정되도록 만들어진 구멍의 바닥에 부착될 작은 고리를 잘라낼 필요도 있습니다. 이 고리의 모양은 바닥이 없는 판과 비슷해야 합니다.
• 세부 사항에 반지를 붙입니다.
• 디테일의 링 주위에 모서리가 둥근 삼각형 모양으로 더 많은 구멍을 만드십시오.

참고 : 이것은 소리가 케이스에 침투하고 그냥 나가지 않도록하기 위해 필요합니다.

• 케이스 내부에도 작은 파티션을 만들어야 합니다(길이는 케이스 자체의 길이와 일치해야 함). 그들의 도움으로 위상 인버터가 개최됩니다.
• 터미널이 고정될 작은 포트를 만드십시오.

기둥 조립

모든 세부 정보를 한 번에 수집하려면 다음을 수행해야 합니다.

• 본체 부분을 접착제 또는 셀프 태핑 나사로 연결하십시오. 측면의 직사각형 부분, 하단 부분, 상단에 구멍이 있는 부분도 있습니다.
• 컬럼 내부를 합성 보풀로 채웁니다.
• 스피커를 원하는 위치에 설치하십시오.

참고: 스피커 배선은 편리한 구멍을 통해 제거할 수 있습니다.

• 바니시로 프레임을 칠하십시오. 따라서 완성 된 모양을 갖게됩니다.

참고: 페인팅에 바니시를 사용할 필요는 없습니다. 이를 위해 검은색 페인트가 유용할 수 있습니다. 그리고 일부 부품은 다른 색상으로 처리할 수도 있습니다.

스피커 시스템 만들기

음향 시스템이 항상 스피커의 존재를 나타내는 것은 아닙니다.
다음과 같이 자동차에서 음향 시스템을 만드는 작업을 할 수 있습니다.

• 거품으로 연단을 만드십시오. 이를 위해:
• 판지로 템플릿을 만드십시오. 연단이 있어야 할 장소에 부착하십시오.
• 템플릿을 사용하여 연단의 기초를 잘라냅니다. 이를 위해 일반 합판과 부속품이 유용할 수 있습니다.
• 베이스는 두 개의 링으로 구성됩니다. 이 경우 첫 번째 링의 직경은 보호 메쉬의 직경과 일치해야 합니다. 그러나 두 번째의 지름 - 기둥의 지름.
• 링은 셀프 태핑 나사로 서로 연결해야 합니다.
• 6개의 조각을 잘라 경사를 만듭니다. 모든 세부 사항을 함께 붙입니다.
• 마운팅 폼을 프레임에 붓고 마를 때까지 그대로 두십시오.
• 합판 대신 다양한 수종의 작은 조각을 사용하면 더 흥미로운 옵션을 얻을 수 있습니다. 이 경우 균열이 없는 마른 나무 조각을 선택해야 합니다. 위에서부터 모든 것을 조심스럽게 바니시하여 디자인을보다 안정적으로 만들어야합니다. 효율성을 높이기 위해 두 개의 레일로 모든 것을 고정할 수 있습니다.
• 소켓에 스피커를 장착하고 연단을 설치합니다.

따라서 집에서 직접 손으로 어쿠스틱 스피커(참조)를 만들 수 있습니다. 그러한 즐거움의 가격은 높지 않을 것입니다. 재료 구매에만 돈을 쓸 필요가 있기 때문입니다.
그리고 일반적으로 오래된 스피커를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 그들이 작동하고 좋은 상태라는 것입니다.
물론이 프로세스를 시작하기 전에이 주제로 다양한 사진과 비디오를 검토하는 것이 좋습니다. 지침도 도움이 됩니다.

오늘날의 음향 장비 시장에는 다양한 사운드 시스템이 있습니다. 다양한 유형, 성능 및 디자인이 있을 수 있으며 모든 취향과 요구 사항에 맞는 스피커를 선택할 수 있습니다. 그러나 구입한 스피커가 항상 이상적인 옵션은 아닙니다. 많은 사람들이 자신의 손으로 음향 장치를 만들고 싶어합니다. 이것이 중국 공장의 제품이 아니라 스스로 만든 것이라는 인식에서 스피커는 주관적으로 더 좋게 들릴 것입니다.

물론 스피커를 구입하는 것이 훨씬 쉽고 저렴할 수 있습니다. 그러나 자신의 스피커를 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 프로세스의 복잡성은 다음과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.

• 어떤 열이 필요합니까? 본격적인 다중 채널 시스템을 조립하든 단순한 스테레오 쌍을 조립하든 광대역이든 다중 대역이든 강력하거나 강력하지 않아야 합니다. 우선, 계산의 복잡성은 이 모든 것과 어셈블리의 복잡성에 따라 달라집니다.
• 사용 가능한 부품 수입니다. 프로젝트의 규모는 다를 수 있습니다. 누군가는 케이스만 조립하고 기성품인 전기 부품을 구매하고 누군가는 자체적으로 제어 마이크로 회로(크로스오버)와 증폭기를 만들기도 합니다. 공장 조건 밖에서 조립하는 것이 거의 불가능하기 때문에 모든 경우에 구매하는 유일한 것은 동적 이미 터입니다.
• 경험과 기술. 자신의 손으로 스피커를 조립하는 경우 스피커 시스템의 최종 품질은 케이스의 품질에 따라 달라지기 때문에 가장 필요한 것은 목공 작업을 할 수 있는 스트레이트 손입니다.

스피커를 직접 조립할 준비가 되셨다면 도구와 재료를 준비하셔야 하고 진행하시면 됩니다. 어떤 유형의 최종 스피커 시스템이 될 것인지에 대한 질문을 제쳐두고 - 그것은 중요하지 않습니다. 작은 프론트 스피커를 만들든 거대하고 강력한 5.1 시스템을 만들든 상관없이 총회 원칙은 동일합니다. 원칙적으로 작업 범위와 계산 횟수만 다릅니다.

스피커 디자인

자신의 손으로 음향 장치를 만들기 시작하기 전에 어떤 형태로 만들 수 있는지 파악해야 합니다. 우선, 컬럼 바디가 무엇인지 알아야 합니다.

캐비닛의 품질은 사운드 선명도와 볼륨을 제공하는 데 큰 역할을 합니다. 상자가 심각한 설계 오류로 조립되면 음질의 단순한 저하(예: 너무 귀가 먹음)에서 스피커의 완전한 작동 불능에 이르기까지 결과가 매우 다를 수 있습니다. 미리 걱정하지 마십시오. 모든 것을 계산하면 모든 것이 매우 적절한 시간에 나타납니다. 결함이 있으면 육안으로 식별 할 수 없을 것입니다. 나무로 작업할 때 오류의 데시미터는 오류가 아니므로 사소한 오류는 상당히 용서할 수 있다는 점을 기억할 가치가 있습니다.

가장 먼저 선택해야 할 것은 미래 기둥의 모양입니다. 거의 모든 것이 가능하지만 독립적 인 작업의 경우 전통적인 직사각형 모양을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 광대역 스피커가 아닌 서브우퍼를 제작할 계획이라면 모양은 입방체여야 한다. 또한 저주파 스피커 제조 시 가장 정확한 스피커 볼륨 계산과 위상 인버터가 필요합니다. 그렇지 않으면 저음이 충분한 품질로 재생되지 않아 작품의 의미.

열 크기도 다를 수 있습니다. 최대 3개의 중음역, 1개의 고주파 트위터 및 1개의 저주파 서브우퍼와 같이 많은 양의 스피커를 사용해야 하는 경우 스피커는 당연히 높아야 합니다. 동시에 좁을 수 있습니다. 볼륨은 고품질 사운드에 충분합니다. 일반적으로 볼륨 계산에 대해 할 말이 많습니다. 그러나 완벽한 직선에서 소리의 진폭에서 가장 작은 편차를 감지할 수 있는 귀가 없다면 모든 매우 정확한 계산은 의미가 없습니다. 따라서 다이내믹 이미터의 직경과 전력을 기반으로 필요한 볼륨을 대략적으로 계산하면 충분합니다. 스피커가 다중 대역인 경우 서브우퍼가 기본으로 사용됩니다.

가장 중요한 포인트 중 하나는 올바른 재료 선택입니다. 기둥 하우징의 벽은 다양한 유형의 재료로 만들 수 있으며 가장 중요한 것은 세 가지 요구 사항을 충족한다는 것입니다.

• 강성 - 스피커의 진동 작용으로 벽이 구부러지지 않도록;
• 쉬움;
• 적절한 가격.

중간 밀도 파티클 보드 또는 MDF가 가장 잘 작동합니다. 단단한 나무는 너무 유연하고 공명 효과를 일으키기 때문에 적합하지 않습니다. 또한 기둥은 절대적으로 정적 인 물체가 아닙니다. 작동 중에는 육안으로 감지 할 수없는 진동 및 유사한 움직임이 항상 발생하므로 압축되지 않은 목재가 비교적 빨리 건조되어 사용할 수 없게됩니다. DIY 기둥을 만드는 데 사용할 수 있는 몇 안 되는 목재 유형 중 하나는 에보니 또는 에보니로 모든 목재 중에서 가장 단단하고 완벽하게 광택을 냅니다. 그러나 흑단은 매우 비싸므로 대부분의 경우 작동하지 않습니다. 결국 독립 작업의 목표 중 하나는 수익성입니다.

또 다른 가능한 재료 옵션은 합판입니다. 처리하기 쉽고 케이스를 조립한 후에는 어떤 장식으로도 마감할 수 있습니다(예: 천연 베니어판). 유일한 단점은 가장 높은 강성이 아니라 구조적 강도를 높이려면 상자 내부에 배치될 리브를 추가로 잘라야 한다는 것입니다.

설명 된 재료 외에도 GVL 또는 DSP를 사용할 수 있습니다. 자체적으로 우수한 방음 성능을 가지고있어 보호 재료에 약간의 비용을 절약 할 수 있습니다. 그러나 그들은 질량이 크고 가공하기가 매우 어렵습니다. 플라스틱을 전혀 사용하지 않는 것이 좋습니다. 폴리머는 공장 제조업체에 맡길 것입니다. 따라서 마분지, 특히 적층을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 동일한 흑단과 같은 거의 모든 재료를 모방하여 특성면에서 더 좋고 좋아 보입니다.

결과적으로 열은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 균일한 주파수 응답 - 이 매개변수는 수신된 전기 신호와 방출된 음파 간의 차이를 나타내므로 사운드의 품질을 반영합니다. 집에서 만든 기둥의 제조에 모든 노력을 기울여야 하는 이상적인 주파수 응답을 얻기 위한 것입니다. 주파수 응답의 품질은 많은 요인의 영향을 받습니다. 케이스 내부의 스피커 부품의 정확한 위치, 사용된 재료의 품질, 심지어 환경까지도 마찬가지입니다.
• 괜찮은 효율성. 역학에서 전기 신호는 디퓨저의 기계적 움직임(소리를 생성하는 멤브레인의 진동)으로 변환되기 때문에 효율성은 항상 매우 낮습니다. 최대한 높이도록 노력해야 합니다. 올바른 부품 선택이 도움이 될 수 있습니다.
• 주관적인 음질 - 스피커는 소리 특성을 측정하는 장치가 아니라 스스로 사용하기 때문에 듣기에 쾌적해야 합니다.
• 멋진 디자인 - 스피커가 더 매력적으로 보일수록 사용하기가 더 즐거워집니다.

작업을 완전히 준비하고 기둥의 대략적인 디자인을 그린 후에는 자신의 손으로 기둥 제조를 시작할 수 있습니다.

음향 장치를 만드는 기술

작업할 때 따라야 하는 주요 원칙 중 하나는 정확성입니다. 부품 절단을 진행하기 전에 가능한 한 신중하게 모든 측정을 수행해야하며 부품을 고정하기 전에 모든 것을 서로 시도해야합니다.

열을 만드는 단계는 다음과 같습니다.

1. 준비된 마분지에는 미래 건물의 벽이 그려집니다. 벽에는 스피커 설치 장소를 표시해야 합니다. 구멍은 둥글고 이상적으로 이미 터의 크기에 맞아야 하므로 결국 간격이 없어야 합니다.
2. 세부 사항이 잘립니다. 보드가 니스 칠 된 경우 장식 코팅을 손상시키지 않도록 마감면이 위로 향하게하는 것이 좋습니다.
3. 기둥의 벽을 고정하는 방법? 접착제 또는 에폭시를 사용하거나 단순히 나사로 비틀기의 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우 기둥이 뒤틀리지 않도록 모든 작업을 매우 신중하게 수행해야 합니다. 접착제가 묻은 부품을 서로 누르기 위해 바이스 시스템을 사용할 수 있습니다. 또한 벽이 완전히 직각으로 들어가도록 얇은 나사로 조심스럽게 고정해야 합니다.
4. 케이스는 기밀해야하므로 벽 조인트가 충분히 조이지 않으면 접착제가 함침 된 펠트로 틈을 채워야합니다. 후면 패널을 제거할 수 있는 경우 폴리머 또는 고무 씰을 가장자리를 따라 접착해야 합니다.
5. 상자가 닫힌 경우 방음으로 벽을 덮는 대신 면모 또는 발포 고무를 바로 채워 기둥의 전체 볼륨을 채울 수 있습니다. 가장 중요한 것은 디퓨저의 후면과 접촉하지 않는다는 것입니다. 또한 이미 터에서 위상 인버터까지 채널을 형성해야합니다.
6. 위상 인버터의 길이를 계산할 필요는 없습니다. 경험적으로 완벽하게 선택됩니다. 직경은 계산하기 쉽습니다. 예를 들어 너비가 5cm인 파이프는 직경이 100mm 이상인 스피커에 적합합니다. 길이는 다음과 같이 결정됩니다. 집에서 만든 두 개의 판지 튜브를 가져와 서로 삽입하고, 그런 다음 위상 인버터용으로 설계된 구멍에 배치됩니다. 그런 다음 기둥을 켜야 하고 구멍에서 나오는 공기 흐름이 가장 활발해질 때까지 튜브를 서로 상대적으로 움직여야 합니다.
7. 케이스가 조립되면 남은 것은 스피커와 앰프를 케이스에 넣는 것뿐입니다. 이미터는 열의 필수 특성에 따라 직렬 또는 병렬로 연결됩니다.

기술을 따르면 의심할 여지 없이 매우 고품질의 컬럼을 얻을 수 있습니다.

자신의 손으로 기둥 만들기 : 비디오

안녕하세요 Datagor 독자 여러분! 3D 프린팅 기술을 사용하여 스피커 시스템을 만드는 방법에 대해 말씀드리고자 합니다. 3D 프린터의 도움으로 나는 공 모양의 특이한 스피커 시스템을 구축할 수 있었고 음향 제조에서 발생하는 여러 추가 문제를 해결할 수 있었습니다.
나는 스피커를 만들기 위한 주요 재료로 플라스틱을 사용하는 것을 전혀 옹호하지 않는다는 점에 주목하고 싶습니다.

학창 시절부터 나는 꿈을 꾸었습니다. 공 모양의 기둥을 만드는 것입니다. 그러나 그 당시에 비표준 모양의 케이스를 만드는 방법이 저에게 영감을 주지는 않았습니다. 그리고 몇 년이 지난 지금, 저는 3D 프린터를 얻었습니다.

이제 여기 "세계 최악의 필립스 AD 0160 돔 트위터"에 대한 Troels Gravesen의 기사를 번역한 것입니다. 내 생각에 소련과 많은 현대 트위터는 그를 만나지 못했습니다.
이 특정 트위터(트위터, 트위터와 혼동하지 말 것)를 찾는 사람은 거의 없을 것이지만, Troels의 연구는 집에서 만든 사람들이 트위터의 품질과 적절한 사용을 평가하는 데 유용할 것입니다.

안부 인사, 세르게이

개선된 사운드를 얻기 위해 오래된 스피커, 즉 스피커로 수행할 수 있는 실제 예를 보여 드리겠습니다.