3.36. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЦИОНАРНЫХ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

РД 34.50.502-91

УДК 621.355.2.004.1 (083.1)

Срок действия установлен

с 01.10.92 до 01.10.97

РАЗРАБОТАНО предприятием "УРАЛТЕХЭНЕРГО"

ИСПОЛНИТЕЛЬ Б.А. АСТАХОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 21.10.91 г.

Заместитель начальника К.М. АНТИПОВ

Настоящая Инструкция распространяется на аккумуляторные батареи, установленные на тепловых и гидравлических электростанциях и подстанциях энергосистем.

Инструкция содержит сведения по устройству, техническим характеристикам, эксплуатации и мерам безопасности стационарных свинцово-кислотных батарей из аккумуляторов типа СК с поверхностными положительными и коробчатыми отрицательными электродами, а также типа СН с намазными электродами производства Югославии.

Более подробные сведения приведены по аккумуляторам типа СК. По аккумуляторам типа СН в настоящей Инструкции приведены требования инструкции завода-изготовителя.

Местные инструкции, составленные применительно к установленным типам батарей и существующим схемам постоянного тока, не должны противоречить требованиям настоящей Инструкции.

Установка, эксплуатация и ремонт аккумуляторных батарей должны отвечать требованиям действующих Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций и настоящей Инструкции.

Технические термины и условные обозначения, используемые в Инструкции:

АБ - аккумуляторная батарея;

№ А - номер аккумулятора;

СК - стационарный аккумулятор для коротких и длительных режимов разряда;

С 10 - емкость аккумулятора при 10-часовом режиме разряда;

r - плотность электролита;

ПС - подстанция.

С введением в действие настоящей инструкции утрачивает силу временная "Инструкция по эксплуатации стационарных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

Аккумуляторные батареи других зарубежных фирм должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей.

1. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Аккумуляторное помещение должно быть постоянно заперто на замок. Лицам, осматривающим это помещение и работающим в нем, ключи выдаются на общих основаниях.

1.2. В аккумуляторном помещении запрещается: курение, вход в него с огнем, пользование электронагревательными приборами, аппаратами и инструментом.

1.3. На дверях аккумуляторного помещения должны быть сделаны надписи "Аккумуляторная", "Огнеопасно", "Запрещается курить" или вывешены знаки безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76 о запрещении пользоваться открытым огнем и курить.

1.4. Приточно-вытяжная вентиляция помещения аккумуляторной батареи должна включаться во время заряда батареи при достижении напряжения 2,3 В на аккумулятор и отключаться после полного удаления газов, но не ранее чем через 1,5 ч после окончания заряда. При этом должна предусматриваться блокировка: при останове вытяжного вентилятора должно отключаться зарядное устройство.

В режиме постоянного подзаряда и уравнительного заряда напряжением до 2,3 В на аккумулятор в помещении должна осуществляться вентиляция, обеспечивающая не менее чем однократный обмен воздуха в час. Если естественная вентиляция не может обеспечить требуемую кратность обмена воздуха, должна применяться принудительная вытяжная вентиляция.

1.5. При работе с кислотой и электролитом необходимо использовать спецодежду: грубошерстный костюм, резиновые сапоги, резиновый или полиэтиленовый фартук, защитные очки, резиновые перчатки.

При выполнении работ со свинцом необходимы брезентовый костюм или хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой, брезентовые рукавицы, защитные очки, головной убор и респиратор.

1.6. Бутыли с серной кислотой должны быть в упаковочной таре. Переноска бутылей допускается в таре двумя рабочими. Переливание кислоты из бутылей необходимо производить только по 1,5-2,0 л кружкой из кислотостойкого материала. Наклон бутылей производить с помощью специального устройства, допускающего любой наклон бутыли и ее надежное закрепление.

1.7. При приготовлении электролита кислоту вливают в воду тонкой струей при постоянном перемешивании мешалкой из кислотостойкого материала. Категорически запрещается вливать воду в кислоту. Допускается в готовый электролит доливать воду.

1.8. Кислоту надлежит хранить и транспортировать в стеклянных бутылях с притертыми пробками или если горловина бутыли имеет резьбу, то с пробками на резьбе. Бутыли с кислотой, снабженные бирками с ее названием, должны находиться в отдельном помещении при аккумуляторной. Их следует устанавливать на полу в пластиковой таре или деревянных обрешетках.

1.9. На всех сосудах с электролитом, дистиллированной водой и раствором двууглекислой соды должны быть сделаны надписи, указывающие их наименование.

1.10. Работать с кислотой и свинцом должен специально обученный персонал.

1.11. При попадании брызг кислоты или электролита на кожу необходимо немедленно снять кислоту тампоном из ваты или марли, место попадания промыть водой, затем 5%-ным раствором питьевой соды и снова водой.

1.12. При попадании брызг кислоты или электролита в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, затем 2%-ным раствором питьевой соды и снова водой.

1.13. Кислота, попавшая на одежду, нейтрализуется 10%-ным раствором кальцинированной соды.

1.14. Во избежание отравления свинцом и его соединениями должны быть приняты специальные меры предосторожности и определен режим работы в соответствии с требованиями технологических инструкций по этим работам.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Аккумуляторные батареи на электростанциях находятся в ведении электроцеха, а на подстанциях в ведении службы подстанций.

Обслуживание АБ должно быть возложено на специалиста-аккумуляторщика или специально обученного электромонтера. Приемкой АБ после монтажа и ремонта, ее эксплуатацией и техническим обслуживанием должно руководить лицо, ответственное за эксплуатацию электрооборудования электростанции или сетевого предприятия.

2.2. При эксплуатации аккумуляторных установок должны обеспечиваться их длительная, надежная работа и необходимый уровень напряжения на шинах постоянного тока в нормальных и аварийных режимах.

2.3. Перед вводом в эксплуатацию вновь смонтированной или вышедшей из капитального ремонта АБ должны проверяться емкость батареи током 10-часового разряда, качество и плотность электролита, напряжение аккумуляторов в конце заряда и разряда и сопротивление изоляции батареи относительно земли.

2.4. Аккумуляторные батареи должны эксплуатироваться в режиме постоянного подзаряда. Подзарядная установка должна обеспечивать стабилизацию напряжения на шинах батареи с отклонением ±1-2%.

Дополнительные аккумуляторы батарей, постоянно не используемые в работе, должны иметь отдельное устройство подзаряда.

2.5. Для приведения всех аккумуляторов батареи в полностью заряженное состояние и для предотвращения сульфатации электродов должны проводиться уравнительные заряды батарей.

2.6. Для определения фактической емкости батарей (в пределах номинальной емкости) должны выполняться контрольные разряды в соответствии с разд.4.5.

2.7. После аварийного разряда батареи на электростанции последующий ее заряд до емкости, равной 90% номинальной, должен быть осуществлен не более чем за 8 ч. При этом напряжение на аккумуляторах может достигать значений до 2,5-2,7 В на аккумулятор.

2.8. Для контроля за состоянием АБ намечаются контрольные аккумуляторы. Контрольные аккумуляторы должны ежегодно меняться, количество их устанавливается главным инженером энергопредприятия в зависимости от состояния батареи, но не менее 10% количества аккумуляторов в батарее.

2.9. Плотность электролита нормируется при температуре 20 о С. Поэтому плотность электролита, измеренную при температуре отличающейся от 20°С, необходимо приводить к плотности при 20°С по формуле

где r 20 - плотность электролита при температуре 20° С, г/см 3 ;

r t - плотность электролита при температуре t , г/см 3 ;

0,0007 - коэффициент изменения плотности электролита с изменением температуры на 1°С;

t - температура электролита, °С.

2.10. Химические анализы аккумуляторной кислоты, электролита, дистиллированной воды или конденсата должны проводиться химической лабораторией.

2.11. Аккумуляторное помещение должно содержаться в чистоте. Пролитый на пол электролит должен немедленно удаляться с помощью сухих опилок. После этого пол должен протираться тряпкой, смоченной в растворе кальцинированной соды, а затем в воде.

2.12. Аккумуляторные баки, изоляторы ошиновки, изоляторы под баками, стеллажи и их изоляторы, пластиковые покрытия стеллажей должны систематически протираться ветошью, сначала смоченной в воде или растворе соды, а затем сухой.

2.13. Температура в аккумуляторном помещении должна поддерживаться не ниже +10°С. На подстанциях без постоянного дежурства персонала допускается понижение, температуры до 5°С. Не допускаются резкие изменения температуры в аккумуляторном помещении, чтобы не вызвать конденсации влаги и снижения сопротивления изоляции батареи.

2.14. Необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием кислотоупорной покраски стен, вентиляционных коробов, металлоконструкций и стеллажей. Все дефектные места должны подкрашиваться.

2.15. Смазка техническим вазелином неокрашенных соединений должна периодически возобновляться.

2.16. Окна в аккумуляторном помещении должны быть закрыты. Летом для проветривания и при зарядах разрешается открывать окна, если наружный воздух не запылен и не загрязнен уносами химических производств и если выше этажом не находятся другие помещения.

2.17. Необходимо следить, чтобы у деревянных баков верхние края свинцовой обкладки не касались бака. При обнаружении соприкосновения края обкладки следует ее отогнуть для предотвращения попадания капель электролита с обкладки на бак с последующим разрушением древесины бака.

2.18. Для снижения испарения электролита аккумуляторов открытого исполнения следует применять покровные стекла (или прозрачную кислотостойкую пластмассу).

Необходимо следить за тем, чтобы покровные стекла не выходили за внутренние края бака.

2.19. В аккумуляторном помещении не должны находиться какие-либо посторонние предметы. Допускается только хранение бутылей с электролитом, дистиллированной водой и с раствором соды.

Концентрированная серная кислота должна храниться в помещении кислотной.

2.20. Перечень приборов, инвентаря и запасных частей, необходимых при эксплуатации аккумуляторных батарей, приведен в приложении 1.

3. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Аккумуляторы типа СК

3.1.1. Положительные электроды поверхностной конструкции изготавливаются отливкой из чистого свинца в форму, позволяющую увеличить действующую поверхность в 7-9 раз (рис.1). Электроды изготавливаются трех размеров и обозначаются И-1, И-2, И-4. Их емкости находятся в соотношении 1:2:4.

3.1.2. Отрицательные электроды коробчатой конструкции состоят из решетки свинцово-сурьмяного сплава, собранной из двух половинок. В ячейки решетки вмазывается активная масса, приготовленная из окислов свинцового порошка, и закрывается с обеих сторон листами перфорированного свинца (рис.2).

Рис.1. Положительный электрод поверхностей конструкции:

1 - активная часть; 2 – ушки

Рис.2. Разрез отрицательного электрода коробчатой конструкции:

а - штифтовая часть решетки; б - дырчатая часть решетки; в - готовый электрод;

1 - перфорированные свинцовые листы; 2 - активная масса

Отрицательные электроды делятся на средние (К) и боковые (КЛ-левые и КП-правые). Боковые имеют активную массу только с одной рабочей стороны. Изготавливаются трех размеров с тем же соотношением емкостей, как у положительных электродов.

3.1.3. Конструктивные данные электродов приведены в табл.1.

3.1.4. Для изоляции электродов различной полярности, а также создания между ними промежутков, вмещающих необходимое количество электролита, устанавливаются сепараторы (разделители) из мипласта (микропористый полихлорвинил), вставляемые в полиэтиленовые держатели.

Таблица 1

Тип	Наименование электрода	Размеры (без ушков), мм			Номер
электрода		Высота	Ширина	Толщина	аккумулятора
И-1	Положительный	166±2	168±2	12,0±0,3	1-5
K-1	Отрицательный средний	174±2	170±2	8,0±0,5	1-5
КЛ-1		174±2	170±2	8,0±0,5	1-5
И-2	Положительный	326±2	168±2	12,0±0,3	6-20
К-2	Отрицательный средний	344±2	170±2	8,0±0,5	6-20
КЛ-2	Отрицательные крайние, левый и правый	344±2	170±2	8,0±0,5	6-20
И-4	Положительный	349±2	350±2	10,4±0,3	24-32
К-4	Отрицательный средний	365±2	352±2	8,0±0,5	24-32
КЛ-4	Отрицательные крайние, левый и правый	365±2	352±2	8,0±0,5	24-32

3.1.5. Для фиксации положения электродов и предотвращения всплытия сепараторов в баки устанавливаются винипластовые пружины между крайними электродами и стенками бака. Пружины устанавливаются в стеклянные и эбонитовые баки с одной стороны (2 шт.) и в деревянные с двух сторон (6 шт.).

3.1.6. Конструктивные данные аккумуляторов приведены в табл. 2.

3.1.7. В стеклянных и эбонитовых баках электроды подвешиваются ушками на верхние кромки бака в деревянных баках - на опорные стекла.

3.1.8. Номинальной емкостью аккумулятора считается емкость при 10-часовом режиме разряда, равная 36 х № А.

Емкости при других режимах разряда составляют:

при 3-часовом 27 х № А;

при 1-часовом 18,5 х № А;

при 0,5-часовом 12,5 х № А;

при 0,25-часовом 8 х № А.

3.1.9. Максимальный зарядный ток равен 9 х № А.

Разрядный ток составляет:

при 10-часовом режиме разряда 3,6 х № А;

при 3-часовом - 9 х № А;

при 1-часовом - 18,5 х № А;

при 0,5-часовом - 25 х № А;

при 0,25-часовом - 32 х № А.

3.1.10. Наименьшее допустимое напряжение для батарей в режиме 3-10-часового разряда 1,8 В, в режиме 0,25-0,5-1-часового разряда - 1,75 В.

3.1.11. Аккумуляторы поставляются потребителю в разобранном виде, т.е. отдельными деталями с незаряженными электродами.

Номер	Номи- нальная емкость,	Размеры бака, мм, не более			Масса аккуму- лятора без	Объем электро-			Мате- риал бака
	А·ч	Длина	Ширина	Высота	электролита, кг, не более		положи-	отрица-
1	36	84	219	274	6,8	3	1	2	Стекло
2	72	134	219	274	12	5,5	2	3	-
3	108	184	219	274	16	8,0	3	4	-
4	144	264	219	274	21	11,6	4	5	-
5	180	264	219	274	25	11,0	5	6	-
6	216	209	224	490	30	15,5	3	4	-
8	288	209	224	490	37	14,5	4	5	-
10	360	274	224	490	46	21,0	5	6	-
12	432	274	224	490	53	20,0	6	7	-
14	504	319	224	490	61	23,0	7	8	-
16	576	349/472	224/228	490/544	68/69	36,5/34,7	8	9	Стекло/
18	648	473/472	283/228	587/544	101/75	37,7/33,4	9	10	-
20	720	508/472	283/228	587/544	110/82	41,0/32,3	10	11	-
24	864	348/350	283/228	592/544	138/105	50/48	6	7	Дерево/
28	1008	383/350	478/418	592/544	155/120	54/45,6	7	8	-
32	1152	418/419	478/418	592/544	172/144	60	8	9	-
36	1296	458/419	478/418	592/544	188/159	67	9	10	-

Примечания:

1. Аккумуляторы выпускаются до номера 148, в электроустановках высокого напряжения аккумуляторы выше номера 36, как правило, не используются.

2. В обозначении аккумуляторов, например СК-20, цифры после букв означают номер аккумулятора.

3.2. Аккумуляторы типа СН

3.2.1. Положительные и отрицательные электроды состоят из решетки свинцового сплава, в ячейки которой вмазывается активная масса. Положительные электроды на боковых кромках имеют специальные выступы для подвески их внутри бака. Отрицательные электроды опираются на придонные призмы баков.

3.2.2. Для предупреждения коротких замыканий между электродами, удержания активной массы и создания необходимого запаса электролита около положительного электрода используются комбинированные сепараторы из стекловолокна и листов мипласта. Листы мипласта по высоте на 15 мм больше высоты электродов. На боковые кромки отрицательных электродов установлены винипластовые обкладки.

3.2.3. Баки аккумуляторов из прозрачной пластмассы закрыты несъемной крышкой. В крышке имеются отверстия для выводов и отверстие в центре крышки для заливки электролита, доливки дистиллированной воды, измерения температуры и плотности электролита, а также для выхода газов. Это отверстие закрывается фильтр-пробкой, задерживающей аэрозоли серной кислоты.

3.2.4. Крышки и бак в месте соединения склеиваются. Между выводами и крышкой выполняется уплотнение из прокладки и мастики. На стенке бака имеются отметки максимального и минимального уровня электролита.

3.2.5. Аккумуляторы выпускаются в собранном виде, без электролита, с разряженными электродами.

3.2.6. Конструктивные данные аккумуляторов приведены в табл.3.

Таблица 3

Обозна-	Одно- минутный толчок	Количество электродов в аккумуляторе		Габаритные размеры, мм			Масса без электролита, кг	Объем электролита, л
	тока, А	положи-	отрица-	Длина	Ширина	Высота
ЗСН-36*	50	3	6	155,3	241	338	13,2	5,7
СН-72	100	2	3	82,0	241	354	7,5	2,9
CH-108	150	3	4	82,0	241	354	9,5	2,7
CH-144	200	4	5	123,5	241	354	12,4	4,7
CH-180	250	5	6	123,5	241	354	14,5	4,5
CH-216	300	3	4	106	245	551	18,9	7,6
СН-228	400	4	5	106	245	551	23,3	7,2
СН-360	500	5	6	127	245	550	28,8	9,0
СН-432	600	6	7	168	245	550	34,5	13,0
СН-504	700	7	8	168	245	550	37,8	12,6
СН-576	800	8	9	209,5	245	550	45,4	16,6
СН-648	900	9	10	209,5	245	550	48,6	16,2
СН-720	1000	10	11	230	245	550	54,4	18,0
СН-864	1200	12	13	271,5	245	550	64,5	21,6
CH-1008	1400	14	15	313	245	550	74,2	25,2
CH-1152	1600	16	17	354,5	245	550	84,0	28,8

* Батарея напряжением 6 В из 3 элементов в моноблоке.

3.2.7. Цифры в обозначении аккумуляторов и батареи ЭСН-36 означают номинальную емкость при 10-часовом режиме разряда в ампер-часах.

Номинальная емкость при других режимах разряда приведена в табл.4.

Таблица 4

Обозначение	Значения разрядного тока и емкости при режимах разряда
	5-часовом		3-часовом		1-часовом		0,5-часовом		0,25-часовом
	Ток, А	Емкость, А ч	Ток, А	Емкость, А ч	Ток, А	Емкость, А ч	Ток, А	Емкость, А ч	Ток, А	Емкость, А ч
ЗСН-36	6	30	9	27	18,5	18,5	25	12,5	32	8
СН-72	12	60	18	54	37,0	37,0	50	25	64	16
CH-108	18	90	27	81	55,5	55,5	75	37,5	96	24
CH-144	24	120	36	108	74,0	74,0	100	50	128	32
CH-180	30	150	45	135	92,5	92,5	125	62,5	160	40
CH-216	36	180	54	162	111	111	150	75	192	48
СН-288	48	240	72	216	148	148	200	100	256	64
СН-360	60	300	90	270	185	185	250	125	320	80
СН-432	72	360	108	324	222	222	300	150	384	96
СН-504	84	420	126	378	259	259	350	175	448	112
СН-576	96	480	144	432	296	296	400	200	512	128
СН-648	108	540	162	486	333	333	450	225	576	144
СН-720	120	600	180	540	370	370	500	250	640	160
СН-864	144	720	216	648	444	444	600	300	768	192
CH-1008	168	840	252	756	518	518	700	350	896	224
CH-1152	192	960	288	864	592	592	800	400	1024	256

3.2.8. Приведенные в табл.4 разрядные характеристики полностью соответствуют характеристикам аккумуляторов типа СК и могут быть определены так же, как указано в п.3.1.8, если им присвоить те же номера (№):

3.2.9. Максимальный зарядный ток и наименьшее допустимое напряжение такие же, как для аккумуляторов типа СК, и равны значениям, указанным в пп.3.1.9 и 3.1.10.

4. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

4.1. Режим постоянного подзаряда

4.1.1. Для АБ типа СК напряжение подразряда должно соответствовать (2,2 ±0,05) В на аккумулятор.

4.1.2. Для АБ типа СН напряжение подразряда должно составлять (2,18 ±0,04) В на аккумулятор при температуре окружающего воздуха не выше 35°С и (2,14 ±0,04) В, если эта температура выше.

4.1.3. Необходимые конкретные значения тока и напряжения не могут быть заданы заранее. Устанавливается и поддерживается среднее значение напряжения подзаряда и за батареей ведется наблюдение. Снижение плотности электролита в большинстве аккумуляторов свидетельствует о недостаточности тока подзаряда. При этом, как правило, необходимое напряжение подзаряда оказывается 2,25 В для аккумуляторов типа СК и не ниже 2,2 В для аккумуляторов типа СН.

4.2. Режим заряда

4.2.1. Заряд может производиться любым из известных методов: при постоянной силе тока, плавно убывающей силе тока, при постоянном напряжении. Метод заряда устанавливается местной инструкцией.

4.2.2. Заряд при постоянной силе тока производится в одну или две ступени.

При двухступенчатом заряде зарядный ток первой ступени не должен превышать для аккумуляторов типа СК 0,25×С 10 для аккумуляторов типа СН 0,2×С 10 . При повышении напряжения до 2,3-2,35 В на аккумулятор заряд переводится на вторую ступень, ток заряда при этом должен быть не более 0,12×С 10 для аккумуляторов типа СК и 0,05×С 10 для аккумуляторов типа СН.

При одноступенчатом заряде ток заряда не должен превышать значения, равного 0,12×С 10 для аккумуляторов типов СК и СН. Заряд таким током аккумуляторов типа СН допускается только после аварийных разрядов.

Заряд ведется до достижения постоянных значений напряжения и плотности электролита в течение 1 ч для аккумуляторов типа СК и 2 ч для аккумуляторов типа СН.

4.2.3. Заряд при плавно убывающей силе тока аккумуляторов типов СК и СН проводят при начальном токе, не превышающем 0,25×С 10 , и конечном токе, не превышающем 0,12×С 10 . Признаки окончания заряда такие же, как для заряда при постоянной силе тока.

4.2.4. Заряд при постоянном напряжении производится в одну или две ступени.

Заряд в одну ступень производится при напряжении 2,15-2,35 В на аккумулятор. При этом начальный ток может значительно превышать значение 0,25×С 10 но затем он автоматически снижается ниже значения 0,005×С 10 .

Заряд в две ступени производится на первой ступени током, не превышающим 0,25×С 10 , до напряжения 2,15-2,35 В на аккумулятор, а затем при постоянном напряжении от 2,15 до 2,35 В на аккумулятор.

4.2.5. Заряд АБ с элементным коммутатором должен производиться в соответствии с требованиями местной инструкции.

4.2.6. При заряде по пп.4.2.2 и 4.2.3 напряжение в конце заряда может достигать 2,6-2,7 В на аккумулятор, и заряд сопровождается сильным "кипением" аккумуляторов, что вызывает более усиленный износ электродов.

4.2.7. На всех зарядах аккумуляторам должно быть сообщено не менее 115% емкости от снятой на предыдущем разряде.

4.2.8. Во время заряда проводят измерения напряжения, температуры и плотности электролита аккумуляторов в соответствии с табл.5.

Перед включением, через 10 мин после включения и по окончании заряда перед отключением зарядного агрегата измеряют и записывают параметры каждого аккумулятора, а в процессе заряда - контрольных аккумуляторов.

Записываются также ток заряда, сообщаемая емкость нарастающим итогом и дата заряда.

Таблица 5

4.2.9. Температура электролита при заряде аккумуляторов типа СК не должна превышать 40°С. При температуре 40°С зарядный ток должен быть снижен до значения, обеспечивающего указанную температуру.

Температура электролита при заряде аккумуляторов типа СН не должна превышать 35°С. При температуре выше 35°С заряд проводится током, не превышающим 0,05×С 10 , а при температуре выше 45°С - током 0,025×С 10 .

4.2.10. Во время зарядов аккумуляторов типа СН при постоянной или плавно убывающей силе тока вентиляционные фильтр-пробки снимают.

4.3. Уравнительный заряд

4.3.1. Одинаковый ток подзаряда даже при оптимальном напряжении подзаряда батареи может быть недостаточным для поддержания всех аккумуляторов в полностью заряженном состоянии из-за различий в саморазряде отдельных аккумуляторов.

4.3.2. Для приведения всех аккумуляторов типа СК в полностью заряженное состояние и для предотвращения сульфатации электродов должны проводиться уравнительные заряды напряжением 2,3-2,35 В на аккумулятор до достижения установившегося значения плотности электролита во всех аккумуляторах 1,2-1,21 г/см 3 при температуре 20°С.

4.3.3. Частота проведения уравнительных зарядов аккумуляторов и их продолжительность зависят от состояния батареи и должны быть не реже одного раза в год с продолжительностью не менее 6 ч.

4.3.4. При снижении уровня электролита до 20 мм над предохранительным щитком аккумуляторов типа СН производят доливку воды и уравнительный заряд для полного перемешивания электролита и приведения всех аккумуляторов в полностью заряженное состояние.

Уравнительные заряды проводятся при напряжении 2,25-2,4 В на аккумулятор до достижения установившегося значения плотности электролита во всех аккумуляторах (1,240±0,005) г/см 3 при температуре 20°С и уровне 35-40 мм над предохранительным щитком.

Продолжительность уравнительного заряда ориентировочно составляет: при напряжении 2,25 В 30 сут, при 2,4 В 5 сут.

4.3.5. Если в АБ имеются единичные аккумуляторы с пониженным напряжением и сниженной плотностью электролита (отстающие аккумуляторы), то для них может проводиться дополнительный уравнительный заряд от отдельного выпрямительного устройства.

4.4. Разряд батарей

4.4.1. Аккумуляторные батареи, работающие в режиме постоянного подзаряда, в нормальных условиях практически не разряжаются. Они разряжаются только в случаях неисправности или отключения подзарядного устройства, в аварийных условиях или при проведении контрольных разрядов.

4.4.2. Отдельные аккумуляторы или группы аккумуляторов подвергаются разряду при проведении ремонтных работ или при устранении неисправностей в них.

4.4.3. Для аккумуляторных батарей на электростанциях и подстанциях расчетная длительность аварийного разряда устанавливается равной 1,0 или 0,5 ч. Чтобы обеспечить указанную длительность разрядный ток не должен превышать значений 18,5 х № А и 25 х № А соответственно.

4.4.4. При разряде батареи токами, меньшими 10-часового режима разряда, не допускается определять окончание разряда только по напряжению. Слишком длительные разряды малыми токами опасны, так как могут привести к ненормальной сульфатации и короблению электродов.

4.5. Контрольный разряд

4.5.1. Контрольные разряды выполняются для определения фактической емкости аккумуляторной батареи и производятся 10 или 3-часовым режимом разряда.

4.5.2. На тепловых электростанциях контрольный разряд батарей должен выполняться один раз в 1-2 года. На гидроэлектростанциях и подстанциях разряды должны выполняться по мере необходимости. В тех случаях, когда количество аккумуляторов недостаточно, чтобы обеспечить напряжение на шинах в конце разряда в заданных пределах, допускается осуществлять разряд части основных аккумуляторов.

4.5.3. Перед контрольным разрядом необходимо провести уравнительный заряд батареи.

4.5.4. Результаты измерений должны сравниваться с результатами измерений предыдущих разрядов. Для более правильной оценки состояния батареи необходимо, чтобы все контрольные разряды этой батареи проводились в одном и том же режиме. Данные измерений должны заноситься в журнал АБ.

4.5.5. Перед началом разряда фиксируется дата разряда, напряжение и плотность электролита в каждом аккумуляторе и температура в контрольных аккумуляторах.

4.5.6. При разряде на контрольных и отстающих аккумуляторах проводят измерения напряжения, температуры и плотности электролита в соответствии с табл.6.

В течение последнего часа разряда напряжение аккумуляторов измеряется через 15 мин.

Таблица 6

4.5.7. Контрольный разряд производится до напряжения 1,8 В хотя бы на одном аккумуляторе.

4.5.8. Если средняя температура электролита во время разряда будет отличаться от 20°С, то полученная фактическая емкость должна быть приведена к емкости при 20°С по формуле

,

где С 20 - емкость, приведенная к температуре 20°С А×ч;

С ф - емкость, фактически полученная при разряде, А×ч;

a - температурный коэффициент, принимаемый по табл.7;

t - средняя температура электролита при разряде, °С.

Таблица 7

4.6. Доливка аккумуляторов

4.6.1. Электроды в аккумуляторах должны быть всегда полностью в электролите.

4.6.2. Уровень электролита в аккумуляторах типа СК поддерживается на 1,0-1,5 см выше верхнего края электродов. При понижении уровня электролита должна производиться доливка аккумуляторов.

4.6.3. Доливка должна производиться дистиллированной водой, проверенной на отсутствие содержания хлора и железа. Допускается использование парового конденсата, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 6709-72 на дистиллированную воду. Вода может подаваться в придонную часть бака через трубку или в верхнюю его часть. В последнем случае рекомендуется провести подзаряд батареи с "кипением" для выравнивания плотности электролита по высоте бака.

4.6.4. Доливки электролитом плотностью 1,18 г/см 3 аккумуляторов с плотностью электролита ниже 1,20 г/см 3 можно производить только при выявлении причин понижения плотности.

4.6.5. Запрещается заливать поверхность электролита каким-либо маслом для уменьшения расхода воды и увеличения периодичности доливок.

4.6.6. Уровень электролита в аккумуляторах типа СН должен быть в пределах от 20 до 40 мм над предохранительным щитком. Если доливка производится при снижении уровня до минимального, то необходимо провести уравнительный заряд.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

5.1. Виды технического обслуживания

5.1.1. В процессе эксплуатации через определенные промежутки времени для поддержания АБ в исправном состоянии должны проводиться следующие виды технического обслуживания:

осмотры АБ;

профилактический контроль;

профилактическое восстановление (ремонт).

Текущие и капитальные ремонты АБ выполняются по мере необходимости.

5.2. Осмотры аккумуляторных батарей

5.2.1. Текущие осмотры аккумуляторных батарей проводятся по утвержденному графику персоналом, обслуживающим батарею.

Во время текущего осмотра проверяется:

напряжением, плотность и температура электролита в контрольных аккумуляторах (напряжение и плотность электролита во всех и температура в контрольных аккумуляторах - не реже 1 раза в месяц);

напряжение и ток подзаряда основных и добавочных аккумуляторов;

уровень электролита в баках;

правильность положения покровных стекол или фильтр-пробок;

целостность баков, чистота баков, стеллажей и пола;

вентиляция и отопление;

наличие небольшого выделения пузырьков газа из аккумуляторов;

уровень и цвет шлама в прозрачных баках.

5.2.2. Если в процессе осмотра выявлены дефекты, которые могут быть устранены единолично осматривающим, он должен получить по телефону разрешение начальника электроцеха на проведение этой работы. Если дефект не может быть устранен единолично, способ и срок его устранения определяется начальником цеха.

5.2.3. Инспекторские осмотры проводятся двумя работниками: лицом, обслуживающим батарею, и лицом, ответственным за эксплуатацию электрооборудования энергопредприятия, в сроки, определяемые местными инструкциями, а также после монтажа, замены электродов или электролита.

5.2.4. Во время инспекторского осмотра проверяются:

напряжение и плотность электролита во всех аккумуляторах батареи, температура электролита в контрольных аккумуляторах;

отсутствие дефектов, приводящих к коротким замыканиям;

состояние электродов (коробление, чрезмерный рост положительных электродов, наросты на отрицательных, сульфатация);

сопротивление изоляции;

5.2.5. При обнаружении во время инспекторского осмотра дефектов намечаются сроки и порядок их устранения.

5.2.6. Результаты осмотров и сроки устранения дефектов заносятся в журнал аккумуляторной батареи, форма которого приведена в приложении 2.

5.3. Профилактический контроль

5.3.1. Профилактический контроль проводится в целях проверки состояния и работоспособности АБ.

5.3.2. Объем работ, периодичность и технические критерии при профилактическом контроле приведены в табл.8.

Таблица 8

Наименование работы	Периодичность		Технический критерий
	СК	СН	СК	СН
Проверка емкости (контрольный разряд)	1 раз в 1-2 года на ПС и ГЭС	1 раз в год	Должно быть соответствие заводским данным
	при необходимости		Не менее 70% номинальной после 15 лет эксплуатации	Не менее 80% номинальной после 10 лет эксплуатации
Проверка работоспособности при разряде не более 5 с наибольшим возможным током, но не более чем 2,5 раза от значения силы тока одночасового режима разряда	На ПС и ГЭС не менее одного раза в год	-	Результаты сопоставляются с предыдущими	-
Проверка напряжения, плотности, уровня и температуры электролита в контрольных аккумуляторах и аккумуляторах с пониженным напряжением	Не реже одного раза в месяц	-	(2,2±0,05) В, (1,205±0,005) г/см 3	(2,18±0,04) В, (1,24±0,005) г/см 3
Химический анализ электролита на содержание железа и хлора из контрольных аккумуляторов	1 раз в год	1 раз в 3 года	Содержание железа - не более 0,008%, хлора - не более 0,0003%
			Напряжение батареи, В:	R из , кОм, не менее
Измерение сопротивления изоляции батареи	1 раз в 3 мес		24	15
Промывание пробок	-	1 раз в 6 мес	-	Должен быть обеспечен свободный выход газов из аккумулятора

5.3.3. Проверка работоспособности АБ предусматривается вместо проверки емкости. Допускается производить ее при включении ближайшего к АБ выключателя с наиболее мощным электромагнитом включения.

5.3.4. При контрольном разряде пробы электролита должны отбираться в конце разряда, так как во время разряда ряд вредных примесей переходит в электролит.

5.3.5. Внеплановый анализ электролита из контрольных аккумуляторов проводится при обнаружении массовых дефектов в работе батареи:

коробление и чрезмерный рост положительных электродов, если не обнаружены нарушения режима работы батареи;

выпадение светло-серого шлама;

пониженная емкость без видимых причин.

При внеплановом анализе, кроме железа и хлора, определяются следующие примеси при наличии соответствующих показаний:

марганца - электролит приобретает малиновый оттенок;

меди - повышенный саморазряд при отсутствии повышенного содержания железа;

окислов азота - разрушение положительных электродов при отсутствии в электролите хлора.

5.3.6. Проба отбирается резиновой грушей со стеклянной трубкой, доходящей до нижней трети аккумуляторного бака. Проба заливается в банку с притертой пробкой. Банка предварительно моется горячей водой и ополаскивается дистиллированной водой. На банку наклеивается этикетка с названием батареи, номером аккумулятора и датой отбора пробы.

5.3.7. Предельное содержание примесей в электролите работающих аккумуляторов, не указанное в нормах, ориентировочно может быть принято в 2 раза больше, чем в свежеприготовленном электролите из аккумуляторной кислоты 1-го сорта.

5.3.8. Сопротивление изоляции заряженной аккумуляторной батареи измеряется с помощью устройства контроля изоляции на шинах щита постоянного тока или вольтметром с внутренним сопротивлением не менее 50 кОм.

5.3.9. Расчет сопротивления изоляции R из (кОм) при измерении вольтметром производится по формуле

где Rв - сопротивление вольтметра, кОм;

U - напряжение аккумуляторной батареи, В;

U + ,U - - напряжение плюса и минуса относительно "земли", В.

По результатам этих же измерений могут быть определены сопротивления изоляции полюсов R из + и R из - _ (кОм).

;

5.4. Текущий ремонт аккумуляторов типа СК

5.4.1. К текущему ремонту относятся работы по устранению различных неисправностей АБ, выполняемые, как правило, силами эксплуатационного персонала.

5.4.2. Характерные неисправности аккумуляторов типа СК приведены в табл.9.

Таблица 9

Характеристика и признаки неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Сульфатация электродов: пониженное разрядное напряжение, снижение емкости на контрольных разрядах,	Недостаточность первого заряда;	Пункты 5.4.3-5.4.6
повышение напряжения при заряде (при этом плотность электролита ниже, чем у нормальных аккумуляторов);	систематические недозаряды;
во время заряда при постоянной или плавно убывающей силе тока газообразование начинается раньше, чем у нормальных аккумуляторов;	чрезмерно глубокие разряды;
температура электролита при заряде повышена при одновременном высоком напряжении;	длительное время батарея оставалась разряженной;
положительные электроды в начальной стадии светло-коричневого цвета, при глубокой сульфатации оранжево-коричневые, иногда с белыми пятнами кристаллического сульфата или если цвет электродов темно- или оранжево-коричневый, то поверхность электродов на ощупь твердая и песчаная, при нажатии ногтем дающая хрустящий звук;	неполное покрытие электродов электролитом;
часть активной массы отрицательных электродов вытеснена в шлам, оставшаяся в электродах масса на ощупь песчаная, а при чрезмерной сульфатации выпучивается из ячеек электродов. Электроды приобретают "белесый" оттенок, появляются белые пятна	доливка аккумуляторов кислотой вместо воды
Короткое замыкание:
пониженное разрядное и зарядное напряжение, пониженная плотность электролита,	Коробление положительных электродов;	Необходимо немедленно обнаружить и устранить место короткого
отсутствие газовыделения или отставание в газовыделении во время заряда при постоянной или плавно убывающей силе тока;	повреждение или дефект сепараторов; замыкание наростами губчатого свинца	замыкания согласно пп.5.4.9 – 5.4.11
повышенная температура электролита при заряде при одновременно низком напряжении
Положительные электроды покороблены	Чрезмерно большое значение зарядного тока при приведении в действие батареи;	Выправить электрод, который должен быть предварительно заряжен;
	сильная сульфатация пластин	провести анализ электролита, и, если он окажется загрязненным, сменить его;
	короткое замыкание данного электрода с соседним отрицательным;	проводить заряд в соответствии с настоящей инструкцией
	присутствие азотной или уксусной кислоты в электролите
Отрицательные электроды покороблены	Повторные перемены направления заряда при изменении полярности электрода; воздействие со стороны соседнего положительного электрода	Выпрямить электрод в заряженном состоянии
Усадка отрицательных электродов	Большие значения зарядного тока или чрезмерный перезаряд при непрерывном газообразовании; недоброкачественные электроды	Сменить дефектный электрод
Разъедание ушек электродов на границе электролита с воздухом	Присутствие хлора или его соединений в электролите или аккумуляторном помещении	Проветрить аккумуляторное помещение и проверить электролит на присутствие хлора
Изменение размеров положительных электродов	Разряды до конечных напряжений ниже допустимых значений	Вести разряд только до снятия гарантированной емкости;
	загрязнение электролита азотной или уксусной кислотой	проверить качество электролита и в случае обнаружения вредных примесей сменить его
Разъедание нижней части положительных электродов	Систематическое недоведение заряда до конца, в результате чего после доливок электролит плохо перемешивается и происходит его расслоение	Проводить процессы заряда в соответствии с данной инструкцией
На дне баков значительный слой шлама темного цвета	Систематические излишние заряда и перезаряды	Произвести откачку шлама
Саморазряд и газовыделение. Выявление газа из аккумуляторов, находящихся в состоянии покоя, через 2-3 ч после окончания заряда или во время процесса разряда	Загрязнение электролита соединениями металлов меди, железа, мышьяка, висмута	Проверить качество электролита и в случае обнаружения вредных примесей сменить его

5.4.3. Определение наличия сульфатации по внешним признакам часто затруднено из-за невозможности осмотра пластин электродов в процессе эксплуатации. Поэтому сульфатацию пластин можно определить по косвенным признакам.

Явным признаком сульфатации является специфический характер зависимости зарядного напряжения по сравнению с исправным аккумулятором (рис.3). При заряде засульфатированного аккумулятора напряжение сразу и быстро в зависимости от степени сульфатации достигает максимального значения и только по мере растворения сульфата начинает снижаться. У исправного аккумулятора напряжение по мере заряда увеличивается.

5.4.4. Систематические недозаряды возможны из-за недостаточности напряжения и тока подзаряда. Своевременное проведение уравнительных зарядов обеспечивает предотвращение сульфатации и позволяет устранить незначительную сульфатацию.

Устранение сульфатации требует значительных затрат времени и не всегда является успешным, поэтому целесообразней не допустить ее возникновения.

5.4.5. Незапущенную и неглубокую сульфатацию рекомендуется устранять проведением следующего режима.

Рис.3. Кривая зависимости напряжения от времени начала заряда глубоко засульфатированного аккумулятора

После нормального заряда батарею разряжают током десятичасового режима до напряжения 1,8 В на аккумулятор и оставляют в покое на 10-12 ч. Затем батарея заряжается током 0,1 · С 10 до газообразования и выключается на 15 мин, после чего подвергается заряду током 0,1 I зар.макс до наступления интенсивного газообразования на электродах обеих полярностей и достижения нормальной плотности электролита.

5.4.6. При запущенной сульфатации рекомендуется проводить указанный режим заряда в разбавленном электролите. Для этого электролит после разряда разбавляют дистиллированной водой до плотности 1,03-1,05 г/см 3 , заряжают и перезаряжают, как указано в п.5.4.5.

Эффективность режима определяется по систематическому росту плотности электролита.

Заряд ведется до получения установившейся плотности электролита (обычно меньшей 1,21 г/см 3) и сильного равномерного газовыделения. После этого доводят плотность электролита до 1,21 г/см 3 .

Если сульфатация оказалась настолько значительной, что указанные режимы могут оказаться безрезультатными, чтобы восстановить работоспособность батареи, необходима замена электродов.

5.4.7. При появлении признаков короткого замыкания аккумуляторы в стеклянных баках должны быть тщательно осмотрены с просвечиванием переносной лампой. Аккумуляторы в эбонитовых и деревянных баках осматриваются сверху.

5.4.8. В аккумуляторах, работающих при постоянном подзаряде с повышенным напряжением, на отрицательных электродах могут образовываться древовидные наросты губчатого свинца, которые могут вызвать короткое замыкание. При обнаружении наростов на верхних кромках электродов необходимо их соскоблить полоской стекла или другого кислотостойкого материала. Профилактику и удаление наростов в других местах электродов рекомендуется выполнять небольшими перемещениями сепараторов вверх и вниз.

5.4.9. Короткое замыкание через шлам в аккумуляторе в деревянном баке со свинцовой обкладкой можно определить по результатам измерения напряжения между электродами и обкладкой. При наличии замыкания напряжение будет равно нулю.

У исправного аккумулятора, находящегося в покое, напряжение плюс-обкладка близко к 1,3 В, а минус-обкладка - к 0,7 В.

При обнаружении замыкания через шлам необходимо шлам откачать. При невозможности немедленной откачки необходимо попытаться разравнять шлам угольником и устранить соприкосновение с электродами.

5.4.10. Для определения короткого замыкания можно пользоваться компасом в пластмассовом корпусе. Компас перемещается вдоль соединительных полос над ушками электродов сначала одной полярности аккумулятора, затем другой.

Резкое изменение отклонения стрелки компаса с двух сторон электрода указывает на короткое замыкание этого электрода с электродом другой полярности (рис.4).

Рис.4. Отыскание коротких замыканий с помощью компаса:

1 - отрицательный электрод; 2 - положительный электрод; 3 - бак; 4 - компас

Если в аккумуляторе окажутся еще короткозамкнутые электроды, стрелка будет отклоняться около каждого из них.

5.4.11. Коробление электродов возникает главным образом при неравномерном распределении тока между электродами.

5.4.12. Неравномерное распределение тока по высоте электродов, например при расслоении электролита, при чрезмерно больших и длительных зарядных и разрядных токах ведет к неравномерному ходу реакций на различных участках электродов, что приводит к возникновению механических напряжений и короблению пластин. Наличие в электролите примесей азотной и уксусной кислоты усиливает окисление более глубоких слоев положительных электродов. Поскольку двуокись свинца занимает больший объем, чем свинец, из которого она образовалась, имеет место рост и искривление электродов.

Глубокие разряды до напряжения ниже допустимого также ведут к искривлению и росту положительных электродов.

5.4.13. Короблению и росту подвержены положительные электроды. Искривление отрицательных электродов имеет место главным образом в результате давления на них со стороны соседних покоробленных положительных.

5.4.14. Выправить покоробленные электроды можно только удалением их из аккумулятора. Исправлению подлежат электроды, незасульфатированные и полностью заряженные, так как в этом состоянии они мягче и легче поддаются правке.

5.4.15. Вырезанные покоробленные электроды обмывают водой и помещают между гладкими досками твердой породы (бук, дуб, береза). На верхнюю доску устанавливается груз, увеличиваемый по мере правки электродов. Запрещается правка электродов ударами киянки или молотка непосредственно или через доску во избежание разрушения активного слоя.

5.4.16. Если покоробленные электроды не опасны для соседних отрицательных электродов, допускается ограничиться мерами, предупреждающими возникновение короткого замыкания. Для этого с выпуклой стороны покоробленного электрода прокладывается дополнительный сепаратор. Замена таких электродов производится при очередном ремонте батареи.

5.4.17. При значительном и прогрессирующем короблении необходимо заменить все положительные электроды в аккумуляторе новыми. Замена только покоробленных электродов новыми не допускается.

5.4.18. К числу видимых признаков неудовлетворительного качества электролита относится его цвет:

цвет от светло- до темно-коричневого указывает на присутствие органических веществ, которые во время эксплуатации быстро (по крайней мере частично) переходят в уксуснокислые соединения;

фиолетовый цвет электролита указывает на присутствие соединений марганца, при разряде батареи эта фиолетовая окраска исчезает.

5.4.19. Главным источником вредных примесей в электролите во время эксплуатации является доливочная вода. Поэтому для предупреждения попадания в электролит вредных примесей для доливки должна использоваться дистиллированная или равноценная ей вода.

5.4.20. Применение электролита с содержанием примесей выше допустимых норм влечет за собой:

значительный саморазряд в случае присутствия меди, железа, мышьяка, сурьмы, висмута;

увеличение внутреннего сопротивления в случае присутствия марганца;

разрушение положительных электродов вследствие присутствия уксусной и азотной кислот или их производных;

разрушение положительных и отрицательных электродов при действии соляной кислоты или соединений, содержащих хлор.

5.4.21. При попадании в электролит хлоридов (могут быть внешние признаки - запах хлора и отложения светло-серого шлама) или окислов азота (внешние признаки отсутствуют) аккумуляторы подвергаются 3-4 циклам разряд-заряд, во время которых за счет электролиза эти примеси, как правило, удаляются.

5.4.22. Для удаления железа аккумуляторы разряжают, загрязненный электролит удаляют вместе со шламом и промывают дистиллированной водой. После промывки аккумуляторы заполняют электролитом плотностью 1,04-1,06 г/см 3 и заряжают до получения неизменных значений напряжения и плотности электролита. Затем раствор из аккумуляторов удаляется, заменяется свежим электролитом плотностью 1,20 г/см 3 и аккумуляторы разряжают до 1,8 В. В конце разряда электролит проверяют на содержание железа. При благоприятном анализе аккумулятора нормально заряжаются. В случае неблагоприятного анализа цикл обработки повторяется.

5.4.23. Для удаления загрязнения марганцем аккумуляторы разряжают. Электролит заменяется свежим и аккумуляторы нормально заряжают. Если загрязнение свежее, достаточно одной замены электролита.

5.4.24. Медь из аккумуляторов с электролитом не удаляется. Для ее удаления аккумуляторы заряжают. При заряде медь переносится на отрицательные электроды, которые после заряда заменяются. Установка новых отрицательных электродов к старым положительным ведет к ускоренному выходу из строя последних. Поэтому такая замена целесообразна при наличии в запасе старых исправных отрицательных электродов.

При обнаружении большого количества загрязненных медью аккумуляторов целесообразней заменить все электроды и сепараторы.

5.4.25. Если в аккумуляторах отложения шлама достигли уровня, при котором расстояние до нижней кромки электродов в стеклянных баках сократились до 10 мм, а в непрозрачных до 20 мм, необходима откачка шлама.

5.4.26. В аккумуляторах с непрозрачными баками проверить уровень шлама можно с помощью угольника из кислотостойкого материала (рис.5). Вынимается сепаратор из середины аккумулятора и приподнимается несколько сепараторов рядом и в зазор между электродами опускается угольник до соприкосновения со шламом. Затем угольник поворачивается на 90° и поднимается вверх до соприкосновения с нижней кромкой электродов. Расстояние от поверхности шлама до нижней кромки электродов будет равно разнице измерений по верхнему концу угольника плюс 10 мм. Если угольник не проворачивается или проворачивается с трудом, то шлам или уже соприкасается с электродами, или близок к этому.

5.4.27. При откачке шлама одновременно удаляется и электролит. Чтобы заряженные отрицательные электроды на воздухе не разогревались и не потеряли емкость при откачке, необходимо предварительно заготовить потребное количество электролита и залить его в аккумулятор сразу после откачки.

5.4.28. Откачку производят с помощью вакуум-насоса или воздуходувки. Шлам откачивают в бутыль, через пробку, в которую пропускают две стеклянные трубки диаметром 12-15 мм (рис.6). Короткая трубка может быть латунной диаметром 8-10 мм. Для пропуска шланга из аккумулятора иногда приходится вынимать пружины и даже вырезать по одному боковому электроду. Шлам необходимо осторожно размешивать угольником из текстолита или винипласта.

5.4.29. Чрезмерный саморазряд является следствием низкого сопротивления изоляции батареи, высокой плотности электролита, недопустимо высокой температуры аккумуляторного помещения, коротких замыканий, загрязнения электролита вредными примесями.

Последствия саморазряда от трех первых причин обычно не требуют специальных мер для исправления аккумуляторов. Достаточно найти и устранить причину понижения сопротивления изоляции батареи, привести в норму плотность электролита и температуру помещения.

5.4.30. Чрезмерный саморазряд из-за коротких замыканий или из-за загрязнения электролита вредными примесями, если он допущен в течение длительного времени, приводит к сульфатации электродов и к потере емкости. Электролит должен быть заменен, а дефектные аккумуляторы десульфатированы и подвергнуты контрольному разряду.

Рис.5 Угольник для измерения уровня шлама

Рис.6. Схема откачки шлама вакуум-насосом или воздуходувкой:

1 - резиновая пробка; 2 -стеклянные трубки; 3, 4 - резиновые шланги;

5 - вакуум-насос или воздуходувка

5.4.31. Переполюсовка аккумуляторов возможна при глубоких разрядах батареи, когда отдельные аккумуляторы, имеющие пониженную емкость, полностью разрядятся, а затем зарядятся в обратном направлении током нагрузки от исправных аккумуляторов.

Переполюсованный аккумулятор имеет обратное по знаку напряжение до 2 В. Такой аккумулятор снижает разрядное напряжение батареи на 4 В.

5.4.32. Для исправления переполюсованный аккумулятор разряжают, а затем заряжают небольшим током в правильном направлении до достижения постоянного значения плотности электролита. Потом разряжают током 10-часового режимам повторно заряжают и так повторяют, пока напряжение не достигнет неизменного в течение 2 ч значения 2,5-2,7 В, а плотность электролита значения 1,20-1,21 г/см 3 .

5.4.33. Повреждения стеклянных баков начинаются обычно с трещин. Поэтому при регулярных осмотрах батареи дефект можно обнаружить в начальной стадии. Наибольшее количество трещин появляется в первые годы эксплуатации батареи из-за неправильной установки изоляторов под баки (разной толщины или отсутствия прокладок между дном бака и изоляторами), а также из-за деформации стеллажей, сделанных из сырой древесины. Трещины могут также появляться из-за местного нагрева стенки бака, вызванного коротким замыканием.

5.4.34. Повреждения деревянных баков, выложенных свинцом, наиболее часто возникают из-за повреждений свинцовой обкладки. Причинами являются: плохая пропайка швов, дефекты свинца, установка подпорных стекол без желобков, при замыкании положительных электродов с обкладкой непосредственно или через шлам.

При замыкании положительных электродов на обкладку на ней формируется двуокись свинца. В результате обкладка теряет свою прочность и в ней могут появиться сквозные отверстия.

5.4.35. При необходимости вырезки дефектного аккумулятора из работающей батареи его сначала шунтируют перемычкой сопротивлением 0,25-1,0 Ом, рассчитанной на прохождение нормального тока нагрузки. Разрезают вдоль соединительную полосу с одной стороны аккумулятора. В разрез вставляют полоску изоляционного материала. Если устранение неисправности требует длительного времени (например, устранение переполюсованного аккумулятора, шунтирующий резистор заменяют медной перемычкой (рис.7), рассчитанной на ток аварийного разряда.

Рис.7. Схема шунтирования дефектного аккумулятора:

1 - дефектный аккумулятор; 2 - исправные аккумуляторы; 3 - параллельно

включенный резистор; 4 - медная перемычка; 5 - соединительная полоса;

6 - место разреза соединительной полосы

5.4.36. Поскольку применение шунтирующих резисторов недостаточно хорошо зарекомендовало себя в эксплуатации, предпочтительно применение аккумулятора, включаемого параллельно дефектному, для вывода последнего в ремонт.

5.4.37. Замена поврежденного бака на работающей батарее выполняется при шунтировании аккумулятора резистором с вырезкой только электродов.

Заряженные отрицательные электрода в результате взаимодействия оставшегося в порах электролита и кислорода воздуха окисляются с выделением большого количества тепла, сильно разогреваясь.

Поэтому при повреждении бака с вытеканием электролита в первую очередь вырезаются отрицательные электроды и помещаются в бак с дистиллированной водой, а после замены бака устанавливаются после положительных электродов.

5.4.38. Вырезку из аккумулятора одного положительного электрода для правки на работающей батарее допускается производить в многоэлектродных аккумуляторах. При малом количестве электродов во избежание переполюсования аккумулятора при переходе батареи в режим разряда необходимо шунтировать его перемычкой с диодом, рассчитанным на разрядный ток.

5.4.39. Если в батарее обнаружен аккумулятор с пониженной емкостью при отсутствии короткого замыкания и сульфатации, то следует с помощью кадмиевого электрода определить, электроды какой полярности имеют недостаточную емкость.

5.4.40. Проверка емкости электродов производится на аккумуляторе, разряженном до 1,8 В в конце контрольного разряда. В таком аккумуляторе потенциал положительных электродов по отношению к кадмиевому электроду должен быть примерно равным 1,96 В, а отрицательных 0,16 В. Признаком недостаточности емкости положительных электродов служит понижение их потенциала менее 1,96 В, а отрицательных электродов - повышение их потенциала более 0,2 В.

5.4.41. Измерения производятся на аккумуляторе, включенном на нагрузку вольтметром с большим внутренним сопротивлением (более 1000 Ом).

5.4.42. Кадмиевый электрод (может быть стержень диаметром 5-6 мм и длиной 8-10 см) за 0,5 ч до начала измерений необходимо опустить в электролит плотностью 1,18 г/см 3 . При перерывах в измерениях следует не допускать высыхание кадмиевого электрода. Новый кадмиевый электрод должен быть выдержан в электролите в течение 2-3 сут. После измерений электрод тщательно промывается водой. На кадмиевый электрод должна быть надета перфорированная трубка из изоляционного материала.

5.5. Текущий ремонт аккумуляторов типа СН

5.5.1. Характерные неисправности аккумуляторов типа СН и методы их устранения приведены в табл.10.

Таблица 10

Признак неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Течь электролита	Повреждение бака	Замена аккумулятора
Пониженное разрядное и зарядное напряжение. Пониженная плотность электролита. Повышение температуры электролита	Возникновение короткого замыкания внутри аккумулятора	Замена аккумулятора
Пониженное разрядное напряжение и емкость на контрольных разрядах	Сульфатация электродов	Проведение тренировочных циклов разряд-заряд
Понижение емкости и разрядного напряжения. Потемнение или помутнение электролита	Загрязнение электролита посторонними примесями	Промывка аккумулятора дистиллированной водой и смена электролита

5.5.2. При смене электролита аккумулятор разряжают 10-часовым режимом до напряжения 1,8 В и выливают электролит, затем заливают его дистиллированной водой до верхней отметки и оставляют на 3-4 ч. После этого выливают воду, заливают электролит плотностью (1,210±0,005) г/см 3 , приведенной к температуре 20°С, и заряжают аккумулятор до достижения постоянных значений напряжения и плотности электролита в течение 2 ч. После заряда корректируют плотность электролита до (1,240 ± 0,005) г/см 3 .

5.6. Капитальный ремонт аккумуляторных батарей

5.6.1. Капитальный ремонт АБ типа СК включает следующие работы:

замену электродов, замену баков или выкладку их кислотостойким материалом, ремонт ушек электродов, ремонт или замену стеллажей.

Замена электродов должна производиться, как правило, не ранее чем через 15-20 лет эксплуатации.

Капитальный ремонт аккумуляторов типа СН не производится, аккумуляторы заменяются. Замена должна производиться не ранее чем через 10 лет эксплуатации.

5.6.2. Для проведения капитального ремонта целесообразно приглашать специализированные ремонтные предприятия. Ремонт выполняется согласно действующим технологическим инструкциям ремонтных предприятий.

5.6.3. В зависимости от условий работы батареи в капитальный ремонт выводится вся батарея целиком или часть ее.

Количество аккумуляторов, выводимых в ремонт по частям, определяется из условия обеспечения минимально допустимого напряжения на шинах постоянного тока для конкретных потребителей данной батареи.

5.6.4. Для замыкания цепи батареи при ремонте ее по группам должны быть изготовлены перемычки из изолированного гибкого медного провода. Сечение провода выбирается таким, чтобы его сопротивление (R) не превышало сопротивления группы отключенных аккумуляторов:

,

где п - количество отключенных аккумуляторов.

На концах перемычек должны быть зажимы типа струбцин.

5.6.5. При частичной замене электродов необходимо руководствоваться следующими правилами:

не допускается в одном и том же аккумуляторе устанавливать одновременно старые и новые, а также разной степени износа электроды одной полярности;

при замене в аккумуляторе новыми только положительных электродов допускается оставлять старые отрицательные, если они проверены кадмиевым электродом;

при замене отрицательных электродов новыми не допускается оставлять в данном аккумуляторе старые положительные электроды во избежание их ускоренного выхода из строя;

не допускается вместо специальных боковых электродов ставить нормальные отрицательные электроды.

5.6.6. Рекомендуется формировочный заряд аккумуляторов с новыми положительными и старыми отрицательными электродами для большой сохранности отрицательных электродов вести током не более 3 А на один положительный электрод И-1, 6А на электрод И-2 и 12 А на электрод И-4.

6. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО МОНТАЖУ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ, ПРИВЕДЕНИЮ ИХ В РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ И ПО КОНСЕРВАЦИИ

6.1. Сборка аккумуляторов, монтаж батарей и приведение их в действие должны производиться силами специализированных монтажных или ремонтных организаций, либо специализированной бригадой энергопредприятия согласно требованиям действующих технологических инструкций.

6.2. Сборку и установку стеллажей, а также соблюдение технических требований к ним следует производить согласно ТУ 45-87. Кроме того, необходимо стеллажи полностью покрывать полиэтиленовой или другой пластиковой кислотостойкой пленкой толщиной не менее 0,3 мм.

6.3. Измерение сопротивления изоляции, не залитой электролитом аккумуляторной батареи, ошиновки, проходной доски производится мегаомметром на напряжении 1000-2500 В; сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм. Таким же образом может быть измерено сопротивление изоляции, залитой электролитом, но незаряженной батареи.

6.4. Электролит, заливаемый в аккумуляторы типа СК, должен иметь плотность (1,18±0,005) г/см 3 , а в аккумуляторы типа СН (1,21 ± 0,005) г/см 3 при температуре 20°С.

6.5. Электролит должен готовиться из серной аккумуляторной кислоты высшего и первого сорта по ГОСТ 667-73 и дистиллированной или равноценной ей воды по ГОСТ 6709-72.

6.6. Необходимые объемы кислоты (V k ) и воды (V В ) для получения требуемого объема электролита (V Э ) в кубических сантиметрах могут быть определены по уравнениям:

; ,

где r э и r к - плотности электролита и кислоты, г/см 3 ;

т э - массовая доля серной кислоты в электролите, %,

т к - массовая доля серной кислоты, %.

6.7. Например, для составления 1 л электролита плотностью 1,18 г/см 3 при 20° необходимое количество концентрированной кислоты с массовой долей 94% плотностью 1,84 г/см 3 и воды будет:

V к = 1000 × = 172 см 3 ; V в = 1000 × 1,18 = 864 см 3 ,

где m э = 25,2% берется по справочным данным.

Соотношение полученных объемов составляет 1:5, т.е. на одну часть объема кислоты необходимо пять частей воды.

6.8. Для приготовления 1 л электролита плотностью 1,21 г/см 3 при температуре 20°С из такой же кислоты необходимо: кислоты 202 см 3 и воды 837 см 3 .

6.9. Приготовление большого количества электролита производится в баках из эбонита или винипласта либо в деревянных, выложенных свинцом или пластиком.

6.10. В бак сначала заливают воду в количестве не более 3/4 его объема, а затем кислоту кружкой из кислотостойкого материала вместимостью до 2 л.

Заливку производят тонкой струей, постоянно перемешивая раствор мешалкой из кислотостойкого материала и контролируя его температуру, которая не должна превышать 60°С.

6.11. Температура электролита, заливаемого в аккумуляторы типа С(СК), должна быть не выше 25°С, а в аккумуляторы типа СН не выше 20 °С.

6.12. Батарея, залитая электролитом, оставляется в покое на 3-4 ч для полной пропитки электродов. Время после заливки электролитом до начала заряда не должно превышать 6 ч во избежание сульфатации электродов.

6.13. Плотность электролита после заливки может несколько понизиться, а температура повыситься. Это явление нормальное. Повышать плотность электролита путем доливки кислоты не требуется.

6.14. В рабочее состояние АБ типа СК приводятся следующим образом:

6.14.1. Изготовленные на заводе электроды аккумуляторов должны быть подвергнуты формированию после монтажа батареи. Формирование представляет собой первый заряд, который отличается от обычных нормальных зарядов своей длительностью и особым режимом.

6.14.2. Во время формировочного заряда свинец положительных электродов переводится в двуокись свинца РbО 2 , имеющую темно-коричневый цвет. Активная масса отрицательных электродов переводится в чистый свинец губчатого строения, имеющий серый цвет.

6.14.3. За время формировочного заряда батарее типа СК необходимо сообщить не менее девятикратной емкости десятичасового режима разряда.

6.14.4. При заряде положительный полюс зарядного агрегата должен быть присоединен к положительному полюсу батареи, а отрицательный - к отрицательному полюсу батареи.

После заливки аккумуляторы имеют обратную полярность, что необходимо учитывать при установке начального напряжения зарядного агрегата во избежание чрезмерного "броска" зарядного тока.

6.14.5. Значения тока первого заряда, приходящиеся на один положительный электрод, должны быть не более:

для электрода И-1-7 А (аккумуляторы № 1-5);

для электрода И-2-10 А (аккумуляторы № 6-20);

для электрода И-4-18 А (аккумуляторы № 24-148).

6.14.6. Весь цикл формирования проводится в следующем порядке:

непрерывный заряд до сообщения батарее 4,5-кратной емкости 10-часового режима разряда. Напряжение на всех аккумуляторах должно быть не менее 2,4 В. У аккумуляторов, на которых напряжение не достигло 2,4 В, проверяется отсутствие коротких замыканий между электродами;

перерыв на 1 ч (батарея отключается от зарядного агрегата);

продолжение заряда, во время которого батарее сообщается номинальная емкость.

Затем повторяется чередование одночасового покоя и заряд с сообщением однократной емкости, пока батарея не получит девятикратную емкость.

В конце формировочного заряда напряжение аккумуляторов достигает 2,5-2,75 В, а приведенная к температуре 20°С плотность электролита - 1,20-1,21 г/см 3 и остаются неизменными в течение не менее 1 ч. При включении батареи на заряд после часового перерыва происходит обильное выделение газов - "кипение" одновременно во всех аккумуляторах.

6.14.7. Запрещается вести формировочный заряд током, превышающим вышеуказанные значения, во избежание коробления положительных электродов.

6.14.8. Допускается ведение формировочного заряда при сниженном зарядном токе или ступенчатым режимом (сначала максимально допустимым током, а затем сниженным), но при обязательном сообщении 9-кратной емкости.

6.14.9. В течение времени, пока батарея не получит 4,5-кратную номинальную емкость, перерывы заряда не допускаются.

6.14.10. Температура в аккумуляторном помещении не должна быть ниже +15°С. При более низких температурах формирование аккумуляторов затягивается.

6.14.11. Температура электролита в течение всего времени формирования батареи не должна превышать 40°С. Если температура электролита окажется выше 40°С следует снизить зарядный ток наполовину, а если это не поможет, заряд прерывается до тех пор, пока температура не снизится на 5-10°С. Для предупреждения перерывов заряда до сообщения аккумуляторам 4,5-кратной емкости необходимо тщательно контролировать температуру электролита и принимать мери к ее снижению.

6.14.12. Во время заряда на каждом аккумуляторе измеряют и записывают напряжение, плотность и температуру электролита через 12 ч, на контрольных аккумуляторах через 4 ч, а в конце заряда через каждый час. Записываются также ток заряда и сообщаемая емкость.

6.14.13. В течение всего времени заряда должен проводиться контроль за уровнем электролита в аккумуляторах и при необходимости производиться доливка. Не допускается оголение верхних кромок электродов, так как это ведет к их сульфатации. Доливки ведутся электролитом плотностью 1,18 г/см 3 .

6.14.14. После окончания формировочного заряда из аккумуляторного помещения удаляют пропитанные электролитом опилки и протирают баки, изоляторы и стеллажи. Протирку проводят сначала сухой ветошью, затем смоченной в 5%-ном растворе кальцинированной соды, далее смоченной дистиллированной водой и в заключение сухой ветошью.

Покровные стекла снимаются, промываются в дистиллированной воде и устанавливаются на место так, чтобы они не выходили за внутренние края баков.

6.14.15. Выполняется первый контрольный разряд батареи током 10-часового режима, емкость аккумуляторов на первом цикле должна быть не менее 70% номинальной.

6.14.16. Номинальная емкость обеспечивается на четвертом цикле. Поэтому аккумуляторные батареи в обязательном порядке подвергаются еще трем циклам разряд-зарядов. Разряды ведутся током 10-часового режима до напряжения 1,8 В на аккумулятор. Заряды ведутся ступенчатым режимом до достижения постоянного значения напряжения не ниже 2,5 В на аккумулятор, постоянного значения плотности электролита (1,205±0,005) г/см 3 , соответствующей температуре 20°С, в течение 1 ч при соблюдении температурного режима АБ.

6.15. В рабочее состояние АБ типа СН приводятся следующим образом:

6.15.1. Аккумуляторные батареи включают на первый заряд при температуре электролита в аккумуляторах не выше 35°С. Значение тока при первом заряде равно 0,05 · С 10 .

6.15.2. Заряд производят до достижения постоянных значений напряжения и плотности электролита в течение 2 ч. Общая продолжительность заряда должна быть не менее 55 ч.

В течение времени, пока батарея не получит двукратной емкости 10-часового режима, перерывы заряда не допускаются.

6.15.3. Во время заряда на контрольных аккумуляторах (10% количества их в батарее) производят измерения напряжения, плотности и температуры электролита сначала через 4 ч, а после 45 ч заряда через каждый час. Температура электролита в аккумуляторах должна поддерживаться не выше 45°С. При температуре 45°С зарядный ток снижают наполовину или прерывают заряд до тех пор, пока температура не снизится на 5-10°С.

6.15.4. По oкончании заряда перед отключением зарядного агрегата измеряют и записывают в ведомость напряжение и плотность электролита каждого аккумулятора.

6.15.5. Плотность электролита аккумуляторов в конце первого заряда при температуре электролита 20°С должна быть (1,240 ± 0,005) г/см 3 . Если она более 1,245 г/см 3 , производят ее корректировку добавлением дистиллированной воды и продолжают заряд в течение 2 ч до полного перемешивания электролита.

Если плотность электролита менее 1,235 г/см 3 , корректировку производят раствором серной кислоты плотностью 1,300 г/см 3 и продолжают заряд в течение 2 ч до полного перемешивания электролита.

6.15.6. После отключения батареи с заряда, через час корректируют уровень электролита в каждом аккумуляторе.

При уровне электролита над предохранительным щитком менее 50 мм добавляет электролит плотностью (1,240 ± 0,005) г/см 3 , приведенной к температуре 20°С.

При уровне электролита над предохранительным щитком более 55 мм избыток отбирают резиновой грушей.

6.15.7. Первый контрольный разряд проводят током 10-часового режима до напряжения 1,8 В. При первом разряде батарея должна обеспечить отдачу 100% емкости при средней температуре электролита в процессе разряда 20°С.

При неполучении 100% емкости проводятся тренировочные циклы заряд-разряд 10-часовым режимом.

Емкости 0,5 и 0,29-часовьпс режимов могут быть гарантированы только на четвертом цикле заряд-разряд.

При средней температуре электролита, во время разряда отличающейся от 20°С, полученную емкость приводят к емкости при температуре 20°С.

При разряде на контрольных аккумуляторах проводят измерения напряжения, температуры и плотности электролита. В конце разряда измерения проводят на каждом аккумуляторе.

6.15.8. Второй заряд батареи проводится в две ступени: током первой ступени (не выше 0,2С 10) до напряжения 2,25 В на двух-трех аккумуляторах, током второй ступени (не выше 0,05С 10) заряд ведется до достижения постоянных значений напряжения и плотности электролита в течение 2 ч.

6.15.9. При проведении второго и последующих зарядов на контрольных аккумуляторах проводят измерения напряжения, температуры и плотности электролита в соответствии с табл.5.

По окончании заряда поверхность аккумуляторов насухо протирают, вентиляционные отверстия в крышках закрывают фильтр-пробками. Подготовленная таким образом батарея готова к эксплуатации.

6.16. При выводе из работы на длительный срок АБ должна быть полностью заряжена. Для предотвращения сульфатации электродов из-за саморазряда АБ должна заряжаться не реже одного раза в 2 мес. Заряд проводится до достижения постоянных значений напряжения и плотности электролита аккумуляторов в течение 2 ч.

Так как саморазряд уменьшается при снижении температуры электролита, желательно, чтобы температура окружающего воздуха была как можно ниже, но не достигала температуры замерзания электролита и составляла для электролита плотностью 1,21 г/см 3 минус 27°С, а для 1,24 г/см 3 минус 48°С.

6.17. При демонтаже аккумуляторов типа СК с последующим использованием их электродов АБ полностью заряжается. Вырезанные положительные электроды отмываются дистиллированной водой и укладываются в штабеля. Вырезанные отрицательные электроды помещают в баки с дистиллированной водой. В течение 3-4 сут воду меняют 3-4 раза и через сутки после последней смены воды извлекают из баков и укладывают в штабеля.

7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.1. По каждой аккумуляторной батарее должна иметься следующая техническая документация:

проектные материалы;

материалы по приемке батареи из монтажа (протоколы анализа воды и кислоты, протоколы по формировочному заряду, по циклам разряд-заряд, контрольным разрядам, протокол измерения сопротивления изоляции батареи, акты приемки);

местная инструкция по эксплуатации;

акты приемки из ремонта;

протоколы плановых и внеплановых анализов электролита, анализов вновь получаемой серной кислоты;

действующие государственные стандарты технических условий на серную аккумуляторную кислоту и дистиллированную воду.

7.2. С. момента ввода батареи в эксплуатацию на нее заводится журнал. Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении 2.

7.3. При проведении уравнительных зарядов, контрольных разрядов и последующих зарядов, измерениях сопротивления изоляции запись ведется на отдельных листах в журнале.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ, ИНВЕНТАРЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

Для обслуживания АБ должны быть следующие приборы:

денсиметр (ареометр), ГОСТ 18481-81, с пределами измерений 1,05-1,4 г/см 3 и ценой деления 0,005 г/см 3 – 2 шт.;

термометр ртутный стеклянный, ГОСТ 215-73, с пределами измерений 0-50°С и ценой деления 1°C - 2 шт.;

термометр метеорологический стеклянный, ГОСТ 112-78, с пределами измерений от -10 до +40 °С - 1 шт.;

вольтметр магнитоэлектрический класса точности 0,5 со шкалой 0-3 В - 1 шт.

Для выполнения ряда работ и обеспечения безопасности при этом должен быть следующий инвентарь:

кружки фарфоровые (полиэтиленовые) с носиком 1,5-2 л - 1 шт.;

переносная лампа взрывозащищенного исполнения - 1 шт.;

резиновая груша, резиновые шланги - 2-3 шт.;

очки защитные - 2 шт.;

резиновые перчатки - 2 пары;

резиновые сапоги - 2 пары;

резиновый фартук - 2 шт.;

грубошерстный костюм - 2 шт.

Запасные части и материалы:

баки, электрода, покровные стекла – 5% общего количества аккумуляторов;

свежий электролит – 3%;

дистиллированная вода - 5%;

растворы питьевой и кальцинированной соды.

При централизованном хранении количество инвентаря, запасных частей и материалов может быть уменьшено.

Приложение 2

ФОРМА ЖУРНАЛА АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ

1. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Аккумуляторы типа СК

3.2. Аккумуляторы типа СН

4. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

4.1. Режим постоянного подзаряда

4.2. Режим заряда

4.3. Уравнительный заряд

4.4. Разряд батарей

4.5. Контрольный разряд

4.6. Доливка аккумуляторов

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

5.1. Виды технического обслуживания

5.2. Осмотры аккумуляторных батарей

5.3. Профилактический контроль

5.4. Текущий ремонт аккумуляторов типа СК

5.5. Текущий ремонт аккумуляторов типа СН

5.6. Капитальный ремонт аккумуляторных батарей

6. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО МОНТАЖУ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ, ПРИВЕДЕНИЮ ИХ В РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ И ПО КОНСЕРВАЦИИ

7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Приложение 1. Перечень приборов, инвентаря, запасных частей, необходимых для эксплуатации аккумуляторных батарей

Приложение 2. Форма журнала аккумуляторной батареи

устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Москва

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ

В.С. Шаталов (председатель), С.Н. Архаров, Л. Н. Архангельский, А.Н. Абрамов, С.А. Альперович, А.И. Бурчаков, А.Б. Вершок, Л.Н. Денисов, А.В. Дубровин, И.И. Козырев (ответственный за выпуск), А.С. Колунов, М.Е. Лурье, В.Е. Лисняк, Б.И. Мартьянов, В.А. Попов, А. Т. Полянский, В.А. Румянцев, В.А. Севастьянов, В.А. Сумченко, В.К. Скурат, И.Т. Усков, А.А. Усков, А.А. Цветков, Ю.А. Шевченко, В.И. Пряничников.

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М., Металлургия, 1975, с.32.

Правила содержат требования безопасности, подлежащие выполнению при изготовлении, монтаже и эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств, организаций и предприятий, проектирующих, изготовляющих и эксплуатирующих такие установки, а также для работников контролирующих организаций.

СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Перечень нормативных документов, приведенных в правилах

1. Указания по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67).

2. «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)». М., «Энергия», 1965.

1-2. Все действующие, вновь сооружаемые и реконструируемые компрессорные установки на предприятиях должны отвечать требованиям настоящих Правил.

Сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил действующих компрессорных установок, а также сооружаемых или реконструируемых устанавливаются в каждом конкретном случае администрацией предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюзов.

Примечание. В течение всего срока приведения действующей компрессорной установки в соответствии с настоящими Правилами должны осуществляться согласованные с органами надзора и технической инспекции профсоюза и утвержденные в установленном порядке дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

1-3. Приемка в эксплуатацию новой или реконструируемой компрессорной установки производится в установленном порядке в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП).

1-4. Электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения должны соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и СНиП III-И.6-67 «Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».

1-5. Здание компрессорной установки, все ее сооружения, машины, механизмы, аппаратура, приборы контроля и автоматики, а также компоновка оборудования должны удовлетворять требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП).

Раздел II

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Общие требования

2-1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологические и конструктивно не связанные с компрессорами.

2-2. Размещение компрессоров в помещениях не допускается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2-3. Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением воздуха до 8 кгс/см 2 с особого разрешения органов Госгортехнадзора и технической инспекции профсоюза могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Запрещается установка компрессорных установок под бытовыми, конструкторскими и подобными им помещениями.

2-4. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.

Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) не менее 1 м.

2-5. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.

2-6. Стены и потолок должны быть окрашены в соответствии с «Указаниями по проектированию цветной отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70), а трубопроводы - в соответствии с требованиями ГОСТ 14202 -69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

2-7. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2-8. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ компрессорной установки помещения должны оборудоваться соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2-9. В помещении компрессорной установки должны быть предусмотрены специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструменты, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.

2-10. Помещение компрессорной установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.11. Каналы и проемы в компрессорном помещении должны закрываться заподлицо с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц должны изготовляться из рифленой стали.

2-12. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СНиП и ГОСТ.

2-13. Машинный зал компрессорной установки должен быть оборудован телефоном, установленным в шумо-изолированной будке.

В машинном зале должна быть аптечка первой помощи и питьевая вода.

Установка компрессоров

2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора, должны соблюдаться следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буфетные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации.

2-15. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагревательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, и быть не выше 170° С для общепромышленных (в том числе используемых в угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах, но не выше 180 ° С.

2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м 3 /мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагоотделителями.

2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов должны быть надежно ограждены.

2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника (до обратных клапанов) должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусмотрены другие, надежно действующие устройства.

2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующими контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см 2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны применяться манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5. Высота установки манометра должна соответствовать ГОСТ 9028-59.

2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается прикреплять пайкой или другим способом к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Нанесение красной черты на стекло манометра не допускается.

2-24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см 2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2-25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал.

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) отсутствуют пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2-26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Места замеров должны определяться проектом.

2-27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2-28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо - или газосборнике.

2-29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов должны быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см 2 при рабочем давлении до 3 кгс/см 2 включительно, на 15 % при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см 2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см 2 .

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на сигнальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в ремонтной книге компрессорной установки.

2-30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть запломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.

2-31. В случаях, когда по роду производства или в следствии действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающей при превышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления (если это подтверждается расчетом). Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускается взамен клейма нанесение требуемых данных краской.

2-32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо - или газосборнику должен быть установлен обратный клапан.

При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства для обслуживания.

Смазка компрессоров

2-33. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2-31. Каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла должна иметь заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.

2-35. Перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла должны отвечать требованиям ГОСТ 1510 -70 и производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях, имеющих отличительную окраску и надпись «Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки...». Соответствие хранения масла требованиям ГОСТ 1510 -70 должно систематически проверяться ответственным лицом.

Доставка масла в машинный зал должна производиться в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2-36. Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды должны постоянно содержаться в чистоте и периодически очищаться от осадков. Использование для масла загрязненных сосудов запрещается.

2-37. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2-38. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарта на масло.

Отработанное масло должно сливаться в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

Примечание . Для компрессоров, установленных на угольных шахтах, применение регенерированного масла запрещается.

2-39. Заливка масла в смазочные устройства должна производиться через воронки с фильтрами.

2-40. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемная сетка масляного насоса должны очищаться в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2-41. Масляный насос и лубрикатор должны очищаться не реже одного раза в полтора месяца.

Охлаждение компрессорных установок

2-42. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации.

2-42а. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2-43. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах должны устанавливаться: а) при замкнутой системе охлаждения - реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками; б) при открытой циркуляционной системе охлаждения - сливные воронки.

2-44. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора должны быть предусмотрены соответствующие спускные приспособления.

2-45. Температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников, не должна превышать 40° С.

2-46. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки должна выполняться преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

Забор (всасывание) и очистка воздуха

2-47. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором должен производиться снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м 3 /мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2-48. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора должен быть оборудован фильтром, защищающим от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2-49. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора должна быть предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2-50. Для предприятий горнодобывающей промышленности и других предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления.

Влагомаслоотделители и воздухосборники

2-51. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2-52. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2-53. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

Устройство и комплектация воздухосборников должны отвечать требованиям ГОСТ. Монтаж и эксплуатация воздухосборников, газосборников и влагомаслоотделителей должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Примечание . Для угольных шахт с разветвленной пневматической сетью допускается эксплуатация компрессоров без воздухосборников.

2-54. Объем воздухосборников для воздушных компрессоров общего назначения принимается согласно ГОСТ 9028-59, для остальных компрессоров - по техническому расчету.

2-55. Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент вне здания компрессорной установки и должен быть огражден.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2-56. В отдельных случаях разрешается по согласованию с технической инспекцией профсоюзов и органами Госгортехнадзора устанавливать в помещениях гидроаккумуляторы и воздухосборники, конструктивно встроенные в компрессорный агрегат или другое технологическое оборудование.

2-57. Допускается (кроме угольных шахт) присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны.

2-58. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2-59. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, должны отводиться в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

Раздел III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Обслуживание

3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разрабатывать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личную расписку должны быть выданы администрацией инструкции по безопасным методам работы.

3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки и воздухогазопроводов назначается приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и практический стаж по эксплуатации компрессоров.

3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные к исполнению при работе на компрессорной установке, должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия.

Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности, отстраняются от выполняемой работы.

3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешен запрещающий плакат «Вход посторонним запрещен».

3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежемесячную запись в журнале расхода смазочного масла.

3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см 2 , должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см 2 , устанавливаются технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. После закрытия клапан должен сохранить герметичность.

3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувка влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должна производиться два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;

ж) при пожаре;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.

3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал обязан контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) ток статора, а при синхронном электроприводе - ток ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учета работы компрессора.

В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3-15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной главным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха в фильтре должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в инструкции не указана другая величина сопротивления). При большем сопротивлении фильтр должен очищаться.

3-16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена.

В качестве обтирочных материалов разрешается применять только хлопчатобумажные или льняные тряпки.

3-17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, воспрещаются.

3-18. При температуре в помещениях станции +2° С из охлаждающих систем неработающего оборудования должна быть спущена охлаждающая вода, а воздушные или газовые полости тщательно продуты.

Планово-предупредительный ремонт

3-19. Все виды ремонтов оборудования компрессорной установки должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности и утверждены главным инженером предприятия.

3-20. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца должны тщательно очищаться от скопившейся пыли и после просушки смазываться висциновым или другими аналогичными маслами. Промывка фильтра должна производиться в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры должны очищаться согласно инструкции завода-изготовителя фильтра.

3-21. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара должен производиться не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3-22. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

Примечания: 1. Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50° С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода должны производиться не реже одного раза в год.

2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) запрещается.

3-23. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха и продуты чистым воздухом в течение 10 мин (не менее). Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее, чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о Правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи.

На эти работы должен выдаваться специальный наряд, как на опасные работы.

На аппарате, находящемся в ремонте или очистке, должен быть вывешен предупредительный плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.

3-24. Запрещается производить очистку промежуточных и концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздуховодов выжиганием их.

3-25. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо удостовериться в том, чтобы в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

3-26. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должно производиться не реже одного раза в год. Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.

3-27. Разведение открытого огня в помещении компрессорной станции строго запрещается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий под наблюдением ответственного лица, при наличии письменного разрешения главного инженера (главного энергетика) предприятия и представителя пожарной охраны.

Техническая документация

а) схемы трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы должны быть вывешены на видном месте;

б) инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

в) журнал учета работы компрессора (см. );

г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки, в которой должны быть занесены результаты проверки сваренных швов;

д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результаты лабораторного его анализа;

е) паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора;

ж) график планово-предупредительного ремонта компрессорной установки;

з) журнал проверки знаний обслуживающего персонала.

Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее одного года после заполнения.

3-30. К ремонтному журналу прилагаются:

а) эскизы и чертежи на усовершенствования или изменения, произведенные при ремонте;

б) акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;

в) акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров;

г) сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

3-31. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены по согласованию с заводом-изготовителем или специализированной организацией с разрешения главного инженера предприятия и с занесением в паспорт установки.

Раздел IV

ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

Общие требования

4-1. Устройство, изготовление, монтаж, испытание и приемка трубопроводов производятся в соответствии с действующими СНиП и настоящими Правилами. Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов, принимаются в эксплуатацию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4-2. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов должны применяться материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50° С выше температуры газа в трубопроводе.

Для уплотнения фланцевых соединений участков воздухопроводов, проложенных в подземных выработках шахт, следует применять прокладки из специальной тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не ниже 350 ° С. Резиновые прокладки должны быть изготовлены в централизованном порядке и иметь отличительное клеймо. Применение резиновых прокладок без клейма запрещается.

4-3. Устройство наружных нагнетательных воздухогазопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания.

4-4. Должна быть предусмотрена возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающая его деформацию и расстройство соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенные с ним машины или аппараты.

4-5. Трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов, должен быть теплоизолирован.

4-6. Трубопроводы должны прокладываться от электрокабелей, электропроводов и электрооборудования на расстоянии не менее 0,5 м.

4-7. Воздухопроводы и газопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей. Должно быть обеспечено отсутствие мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.

4-8. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, должны устанавливаться линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой. Приспособления для продувки должны быть доступны для обслуживания.

Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды должны быть в полной исправности и регулярно проверяться обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня запрещается.

4-9. На воздухопроводах не допускается наличие отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению масляных отложений.

4-10. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

4-11. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 ° С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться администрацией предприятия в следующие сроки:

а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, - не реже одного раза в год;

б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность производится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см 2 перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после охлаждения их в состоянии консервации более одного года.

Порядок проведения гидравлического и пневматического испытания должен соответствовать СНиП III-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

Испытания шахтных трубопроводов производятся соответствии с СН 198-61 «Указания по проектированию шахтных трубопроводов», специальными правилами, инструкциями и указаниями в проектах.

4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов молотком весом не более 1,5 кг.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются по падению давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см 2 испытываются в соответствии с ПУГ-69.

При минусовых температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

4-15. Записи проведения чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов должны заноситься в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки и должен составляться акт (см. приложение 3).

4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

Раздел V

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

5-1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие ее проектирование и изготовление, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

5-2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

5-3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.

Приложение 1 (к )

Журнал учета работы компрессора

Дата и часы

Давление воздуха или газа по ступеням, кгс/мм 2

Температура воздуха или газа по ступеням, ° С

Температура воды, ° С

охлаждение

после холодильников

на выходе

на выходе

на выходе

на выходе

концевого

Масло			Показания приборов				В какое время проведена продувка масловодоотделителей, воздухосборников и пр., ч	В какое время проведена проверка предохранительных клапанов и манометров, дата, число	Замеченные неисправности компрессорной установки и их устранение	Примечание
давление, кгс/см 2	температура, ° С	расход, л/смену	воздухомера или газомера	вольтметра	амперметра
					статора	ротора
		) АКТ приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта от «____» ___________ 19___ г. Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. ___________________________________ мастер (бригадир) РМЦ тов. _______________, начальник производственного цеха (отделения) тов __________________________________________________ , механик цеха (отделения) тов. _______________________, мастер ОТК тов. ______________________ составили настоящий акт о том, что произвели приемку-сдачу из _____________ ремонта ___________________________________________________________________________ (вид ремонта)(наименование агрегата, машины, аппарата) инвентарный № ______ по заказу № ______, который находился в ____________________________________________________________________________ плановом (не плановом) ремонте с _____________ 19 ___ г. по _______________ 19 _____ г., т.е. ______ дней, по плану ________ дней. Предусмотренные дефектной ведомостью № _____ от «_____» ______________19 ____ г. работы по _______________________________________________________ выполнены (вид ремонта) _________________________________________________________________________ (полностью, не полностью, указать что не выполнено) Качество ремонта __________________________________________________________ (наименование агрегата, машины, аппарата) проверено в соответствии с техническими условиями на приемку из ремонта № _________ и сдано в эксплуатацию. К акту прилагается необходимая техническая документация. Ремонт выполнен с оценкой __________________________________________________ Ремонт произведен _________________________________________________________ (фамилия, профессия, разряд) Сдал: начальник РМЦ __________________ , мастер (бригадир) РМЦ _______________ , Принял: начальник цеха (отделения) __________________ механик _________________ . Мастер ОТК _______________________________________________________________

Представляем на Ваше рассмотрение ориентировочные вопросы с ответами для подготовки к проверке знаний по " ПРАВИЛАМ устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"

Раздел 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Вопрос 1
п.1-1. На какие стационарные установки распространяются настоящие Правила?
1(*) На поршневые компрессоры.
2 На воздуходувки.
3(*) На ротационные компрессоры.

Вопрос 2
п.1-1. На компрессоры какой установленной мощностью распространяются настоящие Правила?
1(*) 14 кВт и выше.

Вопрос 3
п.1-1. На какие воздухопроводы и газопроводы распространяются настоящие Правила?
1(*) Работающие на воздухе.
2(*) Работающие на инертных газах.
3 На газопроводы природного газа.

Вопрос 4
п.1-1. На какой диапазон давлений в воздухопроводах и газопроводах распространяются настоящие Правила?
1(*) От 2 до 400 кгс/кв.см.
2 От 1 до 450 кгс/кв.см.

Вопрос 5
п.1-1. На какие компрессоры не распространяются настоящие Правила?
1(*) Центробежные.
2(*) Осевые.
3(*) Работающие на взрывоопасных газах и газах ацетиленового ряда.
4(*) Работающие на токсичных и радиоактивных газах.
5 Поршневые установленной мощностью от 14 кВт и выше.

Вопрос 6
п.1-4. Каким нормативным документам должны соответствовать электрооборудование, входящее в состав компрессорной установки, а также подводки электроснабжения?
1(*) Правилам устройства электроустановок.
2(*) Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей.
3(*) Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
4(*) СНиП III-33-76 Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ.
5 Правилам пожарной безопасности для предприятий черной металлургии.

Раздел 2
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

Раздел 2, Подраздел 1
Общие требования

Вопрос 1
п.2-2. Рядом с какими смежными помещениями не допускается размещение компрессоров?
1(*) В которых расположено взрывоопасное производство.
2(*) В которых расположено химическое производство, вызывающее коррозию оборудования и вредно действующее на организм человека.

Вопрос 2
п.2-3. Допускается ли установка компрессоров в многоэтажных производственных зданиях?
1 Не допускается.
2(*) Допускается размещать отдельные компрессорные установкипроизводительностью до 10 куб.м/мин и с давлением воздуха до 8 кгс/кв.см с особого разрешения органов Госгортехнадзора.

Вопрос 3
п.2-3. При соблюдении каких условий допускается устанавливать отдельные компрессорные установки в многоэтажном производственном здании?
1(*) Только на нижнем этаже.
2(*) При наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварии.
3(*) Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими несгораемыми стенами.
4(*) Над помещением с компрессорными установками не должно быть бытовых, конструкторских и подобных им помещений.
5 Компрессорные установки должны быть заключены в звукоизолирующие кожухи.

Вопрос 4
п.2-4. Каким должно быть расстояние между оборудованием и стенами здания в машинном зале компрессора?
1(*) Не менее 1 м.

Вопрос 5
п.2-5. Каким требованиям должны удовлетворять полы помещения компрессорной установки?
1(*) Должны быть ровными.
2(*) Должны иметь нескользящую поверхность.
3(*) Должны быть маслоустойчивыми.
4(*) Должны быть выполнены из несгораемого материала.
5(*) Должны быть выполнены из износоустойчивого материала.
6 Должны иметь уклон в сторону выходов из помещения.

Вопрос 6
п.2-7. Как должны открываться двери и окна помещения компрессорной установки?
1(*) Двери - наружу.
2(*) Окна - наружу.
3 Окна - внутрь.
4 Двери - внутрь.

Вопрос 7
п.2-8. Что должно быть предусмотрено для выполнения ремонтных работ в помещении компрессорной установки?
1(*) Площадка.
2(*) Соответствующие грузоподъемные устройства.
3(*) Средства механизации.
4 Проемы в потолочном перекрытии.

Вопрос 8
п.2-9. Какой запас масла должен храниться в помещении компрессорной установки?
1(*) Недельный.
2 Суточный.
3 Месячный.

Вопрос 9
п.2-11. Как должны закрываться каналы и проемы в компрессорном помещении?
1(*) Заподлицо с полом съемными плитами.
2 Решеткой.

Вопрос 10
п.2-11. Какой должна быть высота перил для ограждения незакрываемых проемов, углублений и переходов?
1(*) Не менее 1 м.

Вопрос 11
п.2-11. Какой должна быть высота сплошной металлической зашивки, расположенной внизу перил?
1(*) 15 см.

Вопрос 12
п.2-11. Из какого материала должны изготавливаться полы площадок и ступени лестниц в компрессорном помещении?
1 Из нержавеющей стали.
2(*) Из рифленой стали.

Вопрос 13
п.2-12. Требованиям каких нормативных документов должны отвечать все трубопроводы компрессорной установки?
1(*) СНиП.
2(*) ГОСТ.
3 Санитарные нормы.

Вопрос 14
п.2-13. Где должен быть установлен телефон в машинном зале компрессорной установки?
1 В бытовом помещении.
2 В доступном для операторов месте.
3(*) В шумо-изолированной будке.

Вопрос 15
п.2-13. Какие принадлежности должны быть в машинном зале компрессороной установки для оказания первой помощи?
1 Индивидуальные перевязочные пакеты.
2 Носилки салазочного типа.
3(*) Аптечка первой помощи.

Раздел 2, Подраздел 2
Установка компрессоров

Вопрос 1
п.2-14. Какие условия должны соблюдаться для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора?
1(*) Площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты.
2(*) Трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий.
3(*) Трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с буферными емкостями, промежуточными холодильниками, должны иметь достаточную гибкость.
4 Фундаменты компрессоров должны иметь акустические швы шириной не менее 100 мм.

Вопрос 2
п.2-15. Какой должна быть температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагнетательных патрубках?
1 Для общепромышленных компрессоров -
2 ...не выше 170 град.С.
3 Для компрессоров технологического назначения -
4 ...соответствовать технологическим регламентам, но не выше 180 град.С.
5 ...не более 200 град.С.

Вопрос 3
п.2-16. Вздушные компрессоры какой производительностью (подачей) должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями?
1(*) Более 10 куб.м/мин.

Вопрос 4
п.2-18. Что должно быть предусмотрено для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов)?
1(*) Должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной аппаратурой для сброса воздуха или газа.
2 Рециркуляционный воздуховод.

Вопрос 5
п.2-19. Какие части компрессора должны быть заземлены?
1(*) Корпус компрессора.
2(*) Корпус холодильника.
3(*) Корпус влагомаслоотделителя.
4 Ограждения вращающихся частей.

Раздел 2, Подраздел 3
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура

Вопрос 1
п.2-20. Какими контрольно-измерительными приборами должны быть снабжены все компрессорные установки?
1(*) Манометрами.
2(*) Термометрами.
3(*) Приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.
4 Расходомерами.

Вопрос 2
п.2-20. Где на компрессорной установке должны быть установлены манометры?
1(*) После каждой ступени сжатия.
2(*) На линии нагнетания после компрессора.
3(*) На воздухосборниках или газосборниках.
4 На каждом влагомаслоотделителе.

Вопрос 3
п.2-20. Где должны устанавливаться термометры или другие датчики для указания температуры сжатого воздуха или газа и воды?
1(*) На каждой ступени компрессора.
2(*) После промежуточных холодильников.
3(*) После концевого холодильника.
4(*) На сливе воды.
5 На воздухосборниках.

Вопрос 4
п.2-20. Какими термометрами должен производиться регулярный замер температуры?
1(*) Стационарными ртутными термометрами (в металлическом кожухе).
2(*) Электрическими термометрами и самопишущими приборами.
3 Переносными ртутными термометрами.

Вопрос 5
п.2-20. При каком давлении на последней ступени сжатия должны устанавливаться два манометра?
1(*) 300 кгс/кв.см и выше.

Вопрос 6
п.2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны устанавливаться манометры диаметром не менее... мм.
1(*) 150 мм.

Вопрос 7
п.2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны устанавливаться манометры, имеющие класс точности не ниже...
1(*) 2,5 .

Вопрос 8
п.2-23. Каким требованиям должна отвечать шкала манометра?
1(*) Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.
2(*) На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.
3 Разрешается наносить красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению, на внутренней поверхности стекла манометра.

Вопрос 9
п.2-24. Каким краном должны быть снабжены манометры?
1 Двухходовым.
2(*) Трехходовым.

Вопрос 10
п.2-24. При каком давлении вместо трехходового крана, которым должен быть снабжен манометр, разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра?
1(*) Выше 25 кгс/кв.см.

Вопрос 11
п.2-25. С какой периодичностью должна проводиться проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал?
1 Ежемесячно.
2(*) Не реже одного раза в шесть месяцев.
3 Один раз в квартал.

Вопрос 12
п.2-25. В каких случаях манометры не допускаются к применению?
1(*) Отсутствует пломба или клеймо.
2(*) Просрочен срок проверки манометра.
3(*) Разбито стекло манометра или имеются другие повреждения.
4(*) Стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра.

Вопрос 13
п.2-26. Допускается ли использование одного термометра для замера температуры сжатого воздуха и масла, поступающего для смазки механизма движения?
1 Допускается.
2(*) Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр.

Вопрос 14
п.2-27. Какие функции должна обеспечивать система аварийной защиты компрессора?
1(*) Звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды.
2 Звуковую и световую сигнализацию при понижении давления масла для смазки механизма движения.
3(*) Звуковую и световую сигнализацию при повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой.
4(*) Автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимого.

Вопрос 15
п.2-28. Где должны устанавливаться предохранительные клапаны?
1(*) После каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.
2 Вначале магистрального воздухопровода или газопровода.

Вопрос 16
п.2-28. В каких случаях предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике?
1(*) Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник.
2(*) Если на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура.
3 При отсутствии концевых холодильников.

Вопрос 17
п.2-29. На какое превышение рабочего давления должны быть рассчитаны (выбраны) предохранительные клапаны?
1 При рабочем давлении до 3 кгс/кв.см -
2 ...не более чем на 0,5 кгс/кв.см.
3 При рабочем давлении от 3 до 60 кгс/кв.см-
4 ...на 15 %.
5 При рабочем давлении свыше 60 кгс/кв.см -
6 ...на 10 %.
7 ...на 20 %.

Вопрос 18
п.2-29. Требованиям каких правил должна отвечать установка предохранительных клапанов?
1 Настоящих Правил.
2(*) Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос 19
п.2-29. Каков порядок регулировки предохранительных клапанов?
1(*) Регулировка должна производиться на специальных стендах.
2(*) Регулировка должна производиться лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок.
3(*) Регулировка должна производиться с записью о ее проведении в ремонтной книге компрессорной установки.

Вопрос 20
п.2-30. Какие части предохранительных клапанов должны быть запломбированы?
1(*) Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов.
2(*) Грузы рычажных предохранительных клапанов.
3 Металлические кожухи, закрывающие грузы рычажных предохранительных клапанов.

Вопрос 21
п.2-31. В каких случаях вместо предохранительного клапана сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной (мембраной), разрывающейся при превышении давления в сосуде?
1 При рабочем давлении свыше 60 кгс/кв.см.
2(*) В случаях, когда по роду производства или вследствие действия компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать.

Вопрос 22
п.2-31. При каком превышении давления в сосуде предохранительная пластина (мембрана) разрывается?
1 При превышении рабочего давления на 15 %.
2(*) При превышении давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего давления.

Вопрос 23
п.2-31. Каким требованиям маркировки должны отвечать предохранительные пластины?
1(*) Все пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.
2(*) Все пластины должны иметь специальный шифр.
3(*) Допускается взамен клейма нанесение на пластине требуемых данных краской.
4 На пластине должен быть указан предельный срок ее использования.

Вопрос 24
п.2-32. Где на компрессорной установке должен быть установлен обратный клапан?
1(*) На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику.
2 После каждой ступени сжатия компрессора.

Раздел 2, Подраздел 4
Смазка компрессоров

Вопрос 1
п.2-33. Требованиям каких документов должны соответствовать смазка компрессора и применяемые масла?
1(*) Инструкции завода-изготовителя.
2(*) Рекомендации специализированной организации.
3 Карты смазки.

Вопрос 2
п.2-34. Что должна иметь каждая поступившая на предприятие партия компрессорного масла?
1 Сопроводительное письмо с указанием марки масла.
2(*) Заводской паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла.
3 Заключение специализированной организации о качестве масла.

Вопрос 3
п.2-34. Как должно быть проверено компрессорное масло из каждой поступившей на предприятие партии перед его применением?
1 Проверке подлежат техническая документация на партию масла и год его выпуска.
2(*) Перед применением масло должно быть проверено лабораторным анализом на соответствие его ГОСТу.

Вопрос 4
п.2-35. Каким требованиям должны отвечать перевозка и хранение компрессорного и индустриального масла?
1(*) Требованиям ГОСТа.
2 Требованиям инструкции, согласованной с органами Госгортехнадзора.

Вопрос 5
п.2-35. Каким требованиям должны отвечать емкости для перевозки и хранения компрессорного и индустриального масла?
1(*) Перевозка и хранение масла должны производиться в специально предназначенных для этого закрытых емкостях.
2(*) Емкости должны иметь отличительную окраску.
3(*) Емкости должны иметь надпись "Чистое компрессорное (индустриальное) масло марки...".
4 Емкости должны быть опломбированы.
5 Внутренняя поверхность емкости должна быть эмалирована.

Вопрос 6
пп.2-35,2-36. В чем должна производиться доставка масла в машинный зал?
1 Только в чистых сосудах (ведрах и бидонах).
2(*) В специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками).

Вопрос 7
п.2-36. Какие запреты устанавливают настоящие Правила в части использования сосудов для масла?
1(*) Запрещается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла.
2 Запрещается повторное использование сосудов для транспортирования и хранения масла.
3(*) Запрещается использования для масла загрязненных сосудов.

Вопрос 8
п.2-37. В каких случаях компрессорные установки должны снабжаться устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла?
1 В случаях, когда компрессоры работают на взрывоопасных газах.
2(*) В необходимых случаях, определяемых проектом.
3 При ипользовании поршневых компрессоров.

Вопрос 9
п.2-38. Допускается ли повторное использование отработанного масла?
1 Допускается только после его очистки и последующего лабораторного анализа.
2 Не допускается.
3(*) Масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств стандарту на масло.

Вопрос 10
п.2-38. Куда должно сливаться отработанное масло?
1 В специальные закрываемые емкости, установленные в помещении компрессорной установки.
2(*) В емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

Вопрос 11
п.2-38. Для каких компрессоров применение регенерированного масла запрещается?
1 Для поршневых компрессоров.
2(*) Для компрессоров, установленных на угольных шахтах.
3 Для ротационных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше.

Вопрос 12
п.2-39. Через какие приспособления должна производиться заливка масла в смазочные устройства?
1 Через специальные мерные емкости.
2 Через лейку.
3(*) Через воронки с фильтрами.

Вопрос 13
пп.2-40,2-41. В какие сроки должны очищаться масляные фильтры, масляный насос и лубрикатор?
1 Масляный фильтр -
2 ...в предусмотренные графиком сроки, но не реже одного раза в два месяца.
3 Масляный насос и лубрикатор -
4 ...не реже одного раза в полтора месяца.
5 ...ежеквартально.

Раздел 2, Подраздел 5
Охлаждение компрессорных установок

Вопрос 1
п.2-42а. Какие показатели качества воды для системы охлаждения компрессорных установок регламентируются настоящими Правилами?
1(*) Содержание растительных и механических примесей.
2(*) Общая жесткость.
3 Бактериальная загрязненность.
4 Минерализация.

Вопрос 2
п.2-42а. Какое количество растительных и механических примесей допускается в воде, используемой в системе охлаждения компрессорных установок?
1(*) Не более 40 мг/л.

Вопрос 3
п.2-42а. Какой должна быть общая жесткость воды, используемой в системе охлаждения компрессорных установок?
1(*) Не более 7 мг-экв/л (моль/л).

Вопрос 4
п.2-43. Какие устройства должны устанавливаться для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников?
1 При замкнутой системе охлаждения -
2 ...реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками.
3 При открытой циркуляционной системе охлаждения -
4 ...сливные воронки.
5 ...спускные приспособления.

Вопрос 5
п.2-45. Какова предельно допустимая температура охлаждающей воды, выходящей от компрессора и холодильников?
1(*) Не более 40 град.С.

Вопрос 6
п.2-46. Как преимущественно должна выполняться разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки?
1 В подвальных помещениях.
2 На уровне пола.
3(*) В каналах.
4(*) В туннелях.
5 В закрытых углублениях.

Вопрос 7
п.2-46. Каким требованиям должны отвечать каналы (туннели) для разводки охлаждающей системы трубопроводов компрессорной установки?
1(*) Размеры их должны быть удобными для выполнения ремонтных работ, обслуживания арматуры и трубопроводов охлаждающей системы.
2(*) Каналы (туннели) должны иметь дренаж.
3 Каналы (туннели) должны иметь гидроизоляцию.

Раздел 2, Подраздел 6
Забор (всасывание) и очистка воздуха

Вопрос 1
п.2-47. Где должен производиться забор воздуха воздушным компрессором?
1(*) Снаружи помещения компрессорной станции.
2 Внутри помещения компрессорной станции.

Вопрос 2
п.2-47. На какой высоте от уровня земли снаружи помещения компрессорной станции должен производиться забор воздуха воздушным компрессором?
1(*) Не менее 3 м.

Вопрос 3
п.2-47. Для каких компрессоров допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции?
1(*) Для воздушных компрессоров производительностью (подачей) до 10 куб.м/мин, имеющих воздушные фильтры на машине.
2 Для компрессоров ротационного типа независимо от их производительности (подачи).

Вопрос 4
п.2-48. Чем должен быть оборудован всасывающий воздухопровод компрессора?
1 Расходомером.
2 Регулирующей заслонкой.
3 Защитной сеткой.
4(*) Фильтром, защищенным от атмосферных осадков.

Вопрос 5
п.2-48. Каким требованиям должно удовлетворять фильтрующее устройство на всасывающем воздухопроводе компрессора?
1(*) Фильтр должен быть защищен от попадания в него атмосферных осадков.
2 Сопротивление фильтра не должно превышать 10 000 Па.
3(*) Конструкция устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
4(*) Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

Вопрос 6
п.2-49. При каких условиях допускается общее фильтрующее устройство для нескольких компрессоров?
1 При поочередной работе компрессоров.
2 При незначительной запыленности воздуха.
3(*) Если для каждого компрессора предусмотрена возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

Вопрос 7
п.2-50. Для каких предприятий компрессорные установки должны быть оборудованы фильтрами заводского изготовления?
1(*) Для предприятий горнодобывающей промышленности.
2(*) Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха.
3 Для всех предприятий.

Раздел 2, Подраздел 7
Влагомаслоотделители и воздухосборники

Вопрос 1
п.2-51. Где в компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, должны быть предусмотрены влагоотделители?
1(*) На трубопроводе между холодильником и воздухосборником.
2 Допускается совмещение влагоотделителя с воздухосборником.
3(*) Допускается совмещение концевого холодильника и влагоотделителя в одном аппарате.
4 На внешнем воздуховоде за воздухосборником.

Вопрос 2
п.2-52. В каких случаях компрессоры оборудуются специальными осушительными установками?
1 Во всех случаях.
2 В регионах с повышенной влажностью воздуха.
3(*) При необходимости иметь глубоко осушеный воздух.

Вопрос 3
п.2-52. Где необходимо размещать осушительные установки?
1 Работающие по методу вымораживания влаги при помощи аммиачных холодильных установок -
2 ...в изолированных от компрессорной установки помещениях.
3 Работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами или с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов -
4 ...в машинном зале компрессорной установки.
5 ...снаружи помещения компрессорной станции.

Вопрос 4
п.2-53. Что должно быть предусмотрено для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке?
1 Одновременная работа не менее двух агрегатов на общий воздуховод.
2(*) Воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

Вопрос 5
п.2-53. Каким нормативным документам должны отвечать устройство и комплектация, монтаж и эксплуатация воздухосборников?
1 Устройство и комплектация -
2 ...ГОСТ.
3 Монтаж и эксплуатация -
4 ...Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5 ...настоящим Правилам.

Вопрос 6
п.2-54. Согласно чему принимается объем воздухосборников для воздушных компрессоров?
1 Для компрессоров общего назначения -
2 ...согласно ГОСТу.
3 Для остальных компрессоров -
4 ...согласно техническому расчету.
5 ...согласно Инструкции по эксплуатации.

Вопрос 7
п.2-55. Какие требования к установке воздухосборника или газосборника предъявляют настоящие Правила?
1(*) Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться на фундамент.
2(*) Воздухосборник или газосборник должен быть огражден.
3(*) Воздухосборник или газосборник должен устанавливаться вне здания компрессорной установки.
4 Допускается установка воздухосборника или газосборника в отдельном помещении здания компрессорной устанновки.

Вопрос 8
п.2-55. Каким должно быть расстояние между воздухосборниками?
1(*) Не менее 1,5 м.

Вопрос 9
п.2-55. Каким должно быть расстояние между воздухосборником и стеной здания?
1 Не менее 0,7 м.
2(*) Не менее 1,0 м.
3 1,5 м.

Вопрос 10
п.2-55. На каком расстоянии от воздухосборника должно находиться его ограждение в сторону проезда или прохода?
1(*) Не менее 2 м.

Вопрос 11
п.2-57. Допускается ли присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров?
1 Не допускается.
2(*) Допускается.
3(*) Не допускается на угольных шахтах.

Вопрос 12
п.2-57. Что должно быть установлено на нагнетательной линии каждого компрессора, если несколько компрессоров присоединены к одному воздухосборнику?
1(*) Обратный клапан.
2(*) Запорная арматура.
3(*) Предохранительный клапан.
4 Влагоотделитель.

Вопрос 13
п.2-57. Где на нагнетательных линиях компрессоров, работающих на один воздухосборник, должны быть установлены предохранительные клапаны?
1(*) Перед запорной арматурой.
2 Перед обратным клапаном.
3 На воздухосборнике.

Вопрос 14
п.2-58. Что необходимо предусматривать для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников?
1 Резервирование воздухосборников.
2 Устройство шлюзовых камер.
3(*) Возможность отключения от сети каждого из воздухосборников.

Вопрос 15
п.2-59. Куда должны отводиться масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников?
1 В канализационную сеть.
2 В пункт регенерации масел.
3(*) В специально оборудованные устройства (сборники).

Раздел 3
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

Раздел 3, Подраздел 1
Обслуживание

Вопрос 1
п.3-1. Какой нормативный документ, связанный с эксплуатацией компрессорной установки, должна разработать администрация предприятия?
1(*) Инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки.
2 Правила поведения работников при авариях.
3 Инструкцию по эксплуатации компрессорной установки.

Вопрос 2
п.3-1. В соответствии с каким нормативным документом администрация предприятия должна разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки?
1(*) Настоящие Правила.
2(*) Инструкция завода-изготовителя.
3(*) Другие, относящиеся к технике безопасности, нормативные документы.
4 Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров воздуховодов.

Вопрос 3
п.3-1. Кто утверждает инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки, разрабатываемые на предприятии?
1 Собственник.
2 Руководитель службы охраны труда.

4 Органы горгостехнадзора.

Вопрос 4
п.3-1. Каков порядок обеспечения работающих на компрессорных установках инструкциями по безопасным методам работы?
1 Инструкции должны быть вывешены на рабочих местах.
2(*) Инструкции должны быть выданы администрацией всем рабочим под личную расписку.

Вопрос 5
п.3-2. Кто является ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки?
1 Машинист компрессорной установки.

3(*) Специально назначенное приказом лицо, имеющее законченное техническое образование и стаж работы по эксплуатации.

Вопрос 6
п.3-2. Какие требования предъявляют настоящие Правила к лицу, ответственному за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной установки?
1(*) Наличие законченного технического образования.
2 Наличие высшего образования.
3(*) Наличие практического стажа по эксплуатации компрессоров.

Вопрос 7
п.3-3. Каким требованиям должны отвечать лица, допущенные к самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок?
1(*) Возраст не моложе 18 лет.
2(*) Признаны годными по состоянию здоровья.
3(*) Обучены по соответствующей программе.
4(*) Должны иметь удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорной установки.
5 Должны пройти профотбор.

Вопрос 8
п.3-3. С какой периодичностью должны проверяться знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные при работе на компрессорной установке?
1 Ежеквартально.
2 Один раз в два года.

Вопрос 9
п.3-3. Лица, не сдавшие экзамены по знанию правил, инструкций и других нормативных документов по технике безопасности...
1 Проходят дополнительное обучение и повторный экзамен.
2(*) Отстраняются от работы.
3 Согласно решению комиссии по проверке знаний, увольняются с предприятия.

Вопрос 10
пп.3-4,3-5,3-6. Какие запрещения, связанные с обслуживанием компрессорных установок, соответствуют настоящим Правилам?
1(*) Запрещается оставлять работающие компрессоры без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
2 Запрещается оставлять полностью автоматизированные компрессоры без надзора.
3(*) Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам запрещается.
4(*) Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.
5 Запрещается запирать запасные выходы из машинного зала компрессорной установки.

Вопрос 11
п.3-5. Что должно быть предусмотрено снаружи у входной двери в помещение компрессорной установки?
1(*) Установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки.
2(*) Вывешен запрещающий плакат "Вход посторонним воспрещен".
3 Вывешен список лиц, имеющих беспрепятственный доступ в помещение компрессорной установки.

Вопрос 12
п.3-7. Укажите порядок действий машиниста при пуске каждого компрессора?
1(*) Осмотреть установку.
2(*) Убедиться в исправности установки.
3(*) Проверить систему смазки.
4(*) Проверить систему охлаждения.
5(*) Произвести пуск в соответствии с инструкцией.

Вопрос 13
п.3-8. Как часто необходимо контролировать лубрикатором расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора?
1(*) Каждую смену.
2 Ежесуточно.
3 Не менее одного раза в неделю.

Вопрос 14
п.3-8. Как определяется расход масла на каждую точку смазки компрессора?
1 Опытным путем.
2(*) Расход масла не должен превышать указанного в заводской инструкции.

Вопрос 15
п.3-9. С какой периодичностью необходимо вести запись в журнале расхода смазочного масла на компрессорных установках?
1(*) Ежемесячно.
2 Еженедельно.
3 Один раз в сутки.

Вопрос 16
п.3-10. Когда нужно проверять предохранительные клапаны компрессорной установки?
1 Для клапанов, работающих при давлении до 12 кгс/кв.см -
2 ...ежесуточно.
3 Для клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/кв.см -
4 ...согласно установленным технологическим регламентом срокам, но не реже одного раза в 6 мес.
5 ...ежемесячно.

Вопрос 17
п.3-10. Как должны проверяться предохранительные клапаны компрессорной установки?
1 Путем визуального осмотра и проверки их герметичности.
2 Путем временного повышения давления, создаваемого компрессорной установкой.
3(*) Путем принудительного их открытия под давлением.

Вопрос 18
п.3-11. Как часто должна проводиться ручная продувка (при отсутствии автоматической) промежуточных и концевого влагомаслоотделителей?
1(*) Два раза в смену.
2(*) С периодичностью, предусмотренной заводской инструкцией.
3 Один раз в смену.

Вопрос 19
п.3-11. С какой периодичностью должны продуваться воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку?
1 При наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя -
2 ...не реже одного раза в смену.
3 При отсутствии концевого холодильника и влагомаслоотделителя -
4 ...не реже двух раз в смену.
5 ...ежесуточно.

Вопрос 20
п.3-12. В каких из указанных случаев в механических системах компрессорной установки компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) Предусмотренных в инструкции завода-изготовителя.
2(*) Если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе.
3(*) Если обнаружены неисправности в компрессоре или двигателе, которые могут привести к аварии.
4(*) При заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
5 При превышении уровня звукового давления свыше 120 дБ в любой октавной полосе.

Вопрос 21
п.3-12. При каких показаниях контрольно-измерительных приборов компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) Если манометры на любой ступени компрессора показывают давление выше допустимого.
2(*) Если манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого.
3(*) Если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела.
4(*) При температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы.
5 При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, 30 град.С и выше.

Вопрос 22
п.3-12. При каких из указанных аварийных неисправностях системы охлаждения компрессор должен быть немедленно остановлен?
1(*) При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды.
2(*) При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холодильников, превышающей 40 град.С.
3 При температуре охлаждающей воды, выходящей из компрессора, превышающей 50 град.С.

Вопрос 23
п.3-13. Кто дает разрешение на пуск компрессора после его аварийной остановки?
1 Главный инженер предприятия.
2 Руководитель структурного подразделения, в ведении которого находится компрессорная установка.

4 Разрешение не требуется.

Вопрос 24
п.3-14. Какие физические параметры сжатого газа обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1(*) Давление сжатого газа после каждой ступени сжатия.
2(*) Температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия.
3(*) Температуру сжатого газа после холодильников.
4 Влагосодержание сжатого газа.

Вопрос 25
п.3-14. Какие показатели системы охлаждения компрессорной установки обязан контролировать обслуживающий персонал?
1(*) Непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды.
2(*) Температуру воды, поступающей в охлаждающую систему.
3(*) Температуру охлаждающей воды, выходящей из системы охлаждения по точкам.
4 Содержание взвесей в поступающей воде.
5 Расход воды на охлаждение.

Вопрос 26
п.3-14. Какие показатели работы системы смазки обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1(*) Давление масла в системе смазки.
2(*) Температуру масла в системе смазки.
3(*) Правильность действия лубрикаторов.
4(*) Уровень масла в лубрикаторах.
5 Физико-химические свойства масла в системе смазки.

Вопрос 27
п.3-14. Какие параметры работы электродвигателя обязан контролировать обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки?
1 При асинхронном электроприводе -
2 ...ток статора.
3 При синхронном электроприводе -
4 ...ток ротора электродвигателя.
5 ...потребляемую мощность.

Вопрос 28
п.3-14. Через какие промежутки времени показания приборов должны записываться в журнал учета работы компрессора?
1(*) Через промежутки, установленные инструкцией.
2(*) Не реже чем через два часа.
3 Не менее двух раз в смену.

Вопрос 29
п.3-14. Что должно записываться в журнале учета работы компрессора?
1(*) Время пуска и остановки компрессора.
2(*) Причина остановки.
3(*) Замеченные неисправности.
4(*) Проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров.
5(*) Проведение спуска конденсата и масла из влагоотделителей, воздухосборников и других емкостей.
6(*) Внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Вопрос 30
п.3-14. Кто должен проверять и подписывать журнал учета работы компрессора?
1 Обслуживающий персонал.
2 Главный механик предприятия.
3(*) Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 31
п.3-14. В какие сроки ответственный за безопасную эксплуатацию компрессорной установки должен проверять и подписывать журнал учета работы компрессора?
1(*) Ежесуточно.
2 Еженедельно.
3 Не менее двух раз в месяц.

Вопрос 32
п.3-15. В какие сроки должны проверяться воздушные фильтры?
1(*) В сроки, предусмотренные Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
2 Ежесуточно.
3(*) Если сопротивление проходу воздуха превышает нормируемую величину.

Вопрос 33
п.3-15. Какова предельная величина сопротивления проходу воздуха в фильтре?
1(*) Не более 50 мм вод.ст. (500 Па).
2(*) Не более указанной в Инструкции по эксплуатации компрессорной установки.
3 Не нормируется.
4 Не более 100 мм вод.ст. (1000 Па).

Вопрос 34
п.3-16. Какие материалы допускается применять в качестве обтирочных?
1(*) Хлопчатобумажные тряпки.
2(*) Льняные тряпки.
3 Любые неабразивные материалы.

Вопрос 35
п.3-17. Разрешаются ли ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением?
1 Разрешается только очистка наружных поверхностей от пыли и грязи.
2 Разрешаается только при пониженном давлении.
3(*) Воспрещаются.

Вопрос 36
п.3-18. Какие меры должны быть приняты при снижении температуры в помещении станции до +2 град.С?
1 Остановить все компрессоры.
2(*) Спустить воду из охлаждающих систем неработающего оборудования.
3(*) Тщательно продуть воздушные и газовые полости неработающего оборудования.
4 Освободить воздухосборники от сжатого воздуха.

Раздел 3, Подраздел 2
Планово-предупредительный ремонт

Вопрос 1
п.3-19. В соответствии с каким документом должны выполняться все виды ремонтов оборудования компрессорной установки?
1(*) График планово-предупредительного ремонта.
2(*) Технические условия на ремонт компрессорного оборудования.
3 Инструкция завода-изготовителя.

Вопрос 2
п.3-19. Кто должен утверждать графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования?
1 Органы госгортехнадзора.
2 Собственник предприятия.
3(*) Главный инженер предприятия.
4 Главный механик предприятия.
5 Ответственный за эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 3
п.3-20. В какие сроки воздушные висциновые фильтры должны очищаться от пыли и после просушки смазываться соответствующими маслами?
1(*) После 1000 ч работы.
2(*) Не реже одного раза в два месяца.
3 Ежеквартально.

Вопрос 4
п.3-20. Каким образом должны очищаться от скопившейся пыли воздушные висциновые фильтры?
1(*) Фильтры должны промываться в дизельном топливе.
2 Допускается промывка фильтра в керосине.
3(*) Промывка фильтра должна производиться в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.
4 Фильтры продуваются сжатым воздухом.

Вопрос 5
п.3-21. Как должны очищаться сухие воздушные фильтры?
1(*) Согласно инструкции завода-изготовителя фильтра.
2 Вытряхиванием.
3 С помощью пылесоса.

Вопрос 6
п.3-20. В какие сроки должен производиться осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара?
1(*) Не реже чем после 1000 ч работы.
2 Ежемесячно.
3 Каждые полгода.

Вопрос 7
п.3-21. Какие меры необходимо предпринять в случае обильного нагарообразования в клапанных коробках?
1(*) Выяснить и устранить причину нагарообразования.
2(*) Тщательно очистить от нагара все клапанные коробки.
3 Заменить клапанные коробки.
4 Запретить дальнейшую эксплуатацию компрессора.
5 Изменить режим смазки компрессора.

Вопрос 8
п.3-22. Через какой промежуток времени работы компрессора должна производиться очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных концевых холодильников, нагнетательных трубопроводов всех ступеней?
1 Не реже чем после 1000 ч работы.
2(*) Не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора.
3 Ежемесячно.

Вопрос 9
п.3-22. Каким способом должна производиться очистка воздухопроводов и других аппаратов компрессоров от масляных отложений?
1 Продувкой перегретым паром.
2(*) Способом, не вызывающим коррозию металла.
3(*) По инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
4(*) 3%-ным раствором сульфанола.
5 Выжиганием.

Вопрос 10
п.3-22. Сколько времени необходимо продувать аппараты компрессоров сжатым воздухом после очистки их от масляных отложений?
1(*) Не менее 30 мин.

Вопрос 11
п.3-22. Примечание 1. Осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода каких компрессорных станций или установок должны производиться не реже одного раза в год?
1(*) Компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия.
2(*) Установок, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде.
3(*) Установок, если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50 град.С.
4 Импортных комплектных компрессорных установок.

Вопрос 12
п.3-23. Как должны быть подготовлены влагомаслоотделители, воздухосборники и другие емкости для их внутреннего осмотра, чистки или ремонта?
1(*) Надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками.
2(*) Полностью освобождены от оставшегося там газа или воздуха.
3(*) Продуты чистым воздухом в течение не менее 10 мин.
4 Оборудованы временным освещением.

Вопрос 13
п.3-23. В каком состоянии должны находиться все люки аппарата во время нахождения там работающего?
1(*) Должны быть открыты.
2 Крышки люка должны быть сняты на время ремонта.

Вопрос 14
п.3-23. Чем должен быть снабжен работник, находящийся внутри аппарата (влагомаслоотделителя, воздухосборника)?
1(*) Спецодеждой (комбинезоном).
2(*) Защитными очками.
3 Автономным дыхательным аппаратом.
4 Экспресс-анализатором газов.

Вопрос 15
п.3-23. Какое количество работников должно производить внутренний осмотр, чистку или ремонт аппарата?
1(*) Не менее чем два работника.
2 Не менее чем три работника.

Вопрос 16
п.3-23. Кто дает разрешение на работы внутри аппарата?
1 Старший группы работников.
2 Главный механик.
3(*) Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
4 Начальник цеха.

Вопрос 17
п.3-23. Какой документ требуется на выполнение работ внутри аппарата?
1 Письменное распоряжение механика цеха.
2(*) Специальный наряд как на особо опасные работы.
3 Разрешение государственного инспектора по охране труда.

Вопрос 18
п.3-23. Что должно быть вывешено на аппарате, находящемся в ремонте или очистке?
1 Правила безопасного ведения работ.
2(*) Предупредительный плакат.

Вопрос 19
п.3-23. Кому разрешается снимать предупредительный плакат с аппарата, находящегося в ремонте или очистке?
1 Только ремонтному персоналу.
2 Механику цеха.
3(*) Лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Вопрос 20
п.3-25. В чем необходимо удостовериться после очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки?
1 В том, что все люки аппаратов закрыты.
2 В том, что в емкостях случайно не остались люди.
3(*) В том, что в них не остались какие-либо посторонние предметы.

Вопрос 21
п.3-26. С какой периодичностью должно производиться измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок?
1 Не реже одного раза в три месяца.
2 Не реже двух раз в год.
3(*) Не реже одного раза в год.

Вопрос 22
п.3-26. Как должны оформляться результаты измерения сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок?
1(*) Протоколом.
2(*) Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.
3 Они должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.

Вопрос 23
п.3-27. Каков порядок производства монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и газопроводах?
1(*) Работы должны осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий.
2(*) Работы должны осуществляться под наблюдением ответственного лица.
3(*) На выполнение работ требуется письменное разрешение главного инженера (главного энергетика) предприятия.
4(*) На выполнение работ надо иметь письменное разрешение представителя пожарной охраны.
5 При выполнении работ обязательно дежурство бойца пожарной охраны.

Вопрос 24
п.3-28. Куда заносятся результаты текущего, среднего и капитального ремонтов компрессорной установки?
1 В приложение к технической документации на компрессорную установку.
2(*) В ремонтный журнал компрессорной установки.
3(*) После среднего и капитального ремонта должен быть дополнительно составлен акт по установленной настоящими Правилами форме.

Раздел 3, Подраздел 3
Техническая документация

Вопрос 1
п.3-29. Какие схемы должна содержать техническая документация на каждую работающую компрессорную установку или группу однородных компрессорных установок?
1(*) Схемы трубопроводов сжатого воздуха или газа.
2(*) Схемы трубопроводов воды.
3(*) Схемы трубопроводов масла.
4(*) Схемы электрокабелей.
5(*) Схемы автоматики.
6 Схемы эвакуационных выходов из машинного зала компрессорных установок.
7 Принципиальную схему компрессора.

Вопрос 2
п.3-29. Где должны находиться схемы на компрессорную установку?
1(*) Схемы должны быть вывешены на видном месте.
2 У лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3 У механика цеха.

Вопрос 3
п.3-29. Что должно быть указано на схемах трубопроводов?
1(*) Места установки задвижек и вентилей.
2(*) Места установки влагомаслоотделителей.
3(*) Места установок промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников.
4(*) Места установок контрольно-измерительных приборов.
5 Места размещения фланцевых и сварных соединений.

Вопрос 4
п.3-29. Какие журналы должна содержать техническая документация на компрессорную установку?
1(*) Журнал учета работы компрессора.
2(*) Журнал учета ремонтов компрессорной установки.
3(*) Журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
4 Журнал учета расхода смазочных материалов.

Вопрос 5
п.3-29. Какие требования предъявляют настоящие Правила к журналам компрессорной установки?
1(*) Должны быть пронумерованы.
2(*) Должны быть прошнурованы, скреплены печатью.
3(*) Должны храниться не менее одного года после заполнения.
4 Должны храниться в течение пяти лет после их заполнения.

Вопрос 6
п.3-29. Какие из перечисленных технических документов должна иметь каждая работающая компрессорная установка?
1(*) Паспорт-сертификат компрессорного масла.
2(*) Результаты лабораторного анализа компрессорного масла.
3(*) Паспорта всех сосудов, работающих под давлением, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора.
4(*) График планово-предупредительного ремонта компрессорной установки.
5 Журнал учета работы контрольно-измерительных приборов.
6 Паспорт противопожарной защиты.

Вопрос 7
п.3-30. Что прилагается к ремонтному журналу компрессорной установки?
1 Чертеж компрессорной установки.
2(*) Эскизы и черетежи на усовершенствования или изменения, прозведенные при ремонте.
3 Спецификация деталей.
4(*) Акты приемки оборудования после среднего и капитального ремонта.
5(*) Акты очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров.
6(*) Сварочный журнал на трубопроводы высокого давления.

Вопрос 8
п.3-31. С кем должны быть согласованы конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры?
1(*) С заводом-изготовителем.
2(*) Со специализированной организацией.
3 С органами государственного надзора.

Вопрос 9
п.3-31. Кто дает разрешение на выполнение конструктивных изменений компрессоров, газопроводов и другой аппаратуры?
1 Полномочный представитель завода-изготовителя.
2 Соответствующий орган государственного надзора.
3(*) Главный инженер предприятия.
4 Собственник предприятия.

Раздел 4
ВНЕШНИЕ ВОЗДУХОПРОВОДЫ И ГАЗОПРОВОДЫ

Раздел 4, Подраздел 1
Общие требования

Вопрос 1
п.4-1. В соответствии с какими нормативными документами производятся устройство, изготовление и приемка трубопроводов?
1(*) СНиП.
2(*) Настоящими Правилами.
3 ГОСТ.

Вопрос 2
п.4-1. В соответствии с какими нормативными актами принимаются в эксплуатацию трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов?
1 Настоящими Правилами.
2 СНиП.
3(*) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Вопрос 3
п.4-2. Какие прокладочные материалы должны применяться для соединений трубопроводов?
1(*) Устойчивые к воздействию влаги.
2(*) Устойчивые к воздействию масла.
3(*) Устойчивые к воздействию температуры.
4 Негорючие.
5 С пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Вопрос 4
п.4-2. На сколько градусов температурная устойчивость прокладочных материалов должна превышать температуру газа в трубопроводе?
1(*) Не менее чем на 50 град.С.

Вопрос 5
п.4-2. Какие требования предъявляются к прокладкам для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов, проложенных в подземных выработках шахт?
1(*) Они должны быть из тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не ниже 350 град.С.
2(*) Прокладки должны быть изготовлены в централизованном порядке.
3(*) Они должны иметь отличительное клеймо.
4 Они должны иметь сертификат качества.

Вопрос 6
п.4-2. Какой должна быть температура воспламенения резиновых прокладок для фланцевых соединений воздуховодов, проложенных в подземных выработках шахт?
1(*) Не ниже 350 град.С.

Вопрос 7
п.4-3. Какую возможность должно исключать устройство наружных нагнетательных воздухо- и газопроводов?
1 Попадание на них атмосферных осадков.
2 Их коррозию.
3(*) Возможность их внутреннего обмерзания.
4 Возможность их наружного обмерзания.

Вопрос 8
п.4-5. Как должен быть устроен трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов?
1 На нем должна быть обеспечена возможность свободного температурного расширения.
2(*) Он должен быть теплоизолирован.
3 Трубопровод вблизи теплоизлучающих аппаратов должен быть проложен под землей.

Вопрос 9
п.4-6. На каком расстоянии от электрокабелей, электропроводов и электрооборудования должны прокладываться трубопроводы?
1 Не менее 2 м.
2 Не менее 1 м.
3(*) Не менее 0,5 м.

Вопрос 10
п.4-7. Какие требования предъявляются к продольному профилю воздухо- и газопроводов?
1(*) Трубопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в сторону линейных водоотделителей.
2(*) Должно быть обеспечено отсутствие мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.
3 В местах изгибов радиус закруглений трубопроводов должен быть не менее 8 м.

Вопрос 11
п.4-7. С каким уклоном должны укладываться воздухо- и газопроводы в сторону линейных водоотделителей?
1(*) 0,003 .

Вопрос 12
п.4-8. Каким требованиям должны удовлетворять линейные водоотделители?
1(*) Они должны быть с автоматической продувкой.
2(*) Они могут быть с ручной продувкой.
3(*) Они должны быть доступны для обслуживания.
4(*) Они должны быть в полной исправности.
5(*) Они должны регулярно проверяться обслуживающим персоналом.
6 Они должны устанавливаться через каждые 300 м.

Вопрос 13
п.4-8. Каким способом разрешается производить отогревание устройств для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды в случае их замерзания?
1(*) Горячей водой.
2(*) Паром.
3(*) Горячим воздухом.
4 На воздухопроводах допускается в исключительных случаях применение газовых горелок.

Вопрос 14
п.4-9. Какие устройства не разрешается устраивать на воздухопроводах с целью предотвращения скопления и самовоспламенения масляных отложений?
1(*) Глухие отводы.
2 Повороты, колена под углом 90 град.
3(*) Заглушенные штуцера.

Вопрос 15
п.4-10. Каким требованиям должна отвечать арматура, устанавливаемая на трубопроводах?
1(*) Она должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
2 Она должна быть заземлена.
3 Она должна иметь антикоррозионное покрытие.

Вопрос 16
п.4-11. При какой температуре поверхности аппараты и трубопроводы, располагаемые в местах основных проходов и на рабочих местах, должны иметь тепловую изоляцию?
1(*) Выше плюс 45 град.С

Вопрос 17
п.4-11. Какие части компрессора с температурой поверхности выше допустимой не подлежат изоляции?
1 Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть компрессора.
2 Любые части компрессора.
3(*) Стенки цилиндров компрессора.

Вопрос 18
п.4-12. Какие требования предъявляют настоящие Правила к арматуре трубопроводов (вентилям, задвижкам, клапанам)?
1(*) Они должны быть в полной исправности.
2(*) Они должны обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.
3(*) Они должны быть пронумерованы.
4(*) Они должны иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков.
5(*) Они должны иметь ясно видимые стрелки, обозначающие "открыто" и "закрыто".
6 Они должны быть освещены в темное время суток.

Вопрос 19
п.4-13. Кто должен проводить техническое освидетельствование трубопроводов?
1 Органы государственного надзора.
2 Полномочные представители экспертно-технических центров.
3(*) Администрация предприятия.

Вопрос 20
п.4-13. В какие сроки должен производиться наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим давлением?
1(*) Не реже одного раза в год.
2 Один раз в квартал.
3 Ежемесячно.

Вопрос 21
п.4-13. Когда должны производиться гидравлические испытания трубопроводов на прочность?
1(*) Перед пуском в эксплуатацию.
2(*) После ремонта, связанного со сваркой стыков.
3(*) При пуске в работу воздухо- или газопроводов после содержания их в состоянии консервации более одного года.
4 Не менее одного раза в два года.

Вопрос 22
п.4-13. Каким пробным давлением производят гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность?
1(*) Давлением 1,25 рабочего.
2(*) Не менее 2 кгс/кв.см.
3 Не менее 2 рабочих давлений.

Вопрос 23
п.4-14. В течение какого времени должно выдерживаться пробное давление при гидравлических испытаниях трубопроводов?
1(*) 5 мин.

Вопрос 24
п.4-14. При каком давлении производится осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов?
1 При давлении 1,25 рабочего.
2(*) При рабочем давлении.
3 При нормальном атмосферном давлении.

Вопрос 25
п.4-14. Какой должна быть масса молотка для обстукивания сварных швов?
1(*) Не более 1.5 кг.

Вопрос 26
п.4-14. В каких случаях результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными?
1(*) Если во время испытания не произошло падения давления по манометру.
2(*) Если в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.
3 Если во время испытаний давление уменьшилось не более чем на 10 %.

Вопрос 27
п.4-14. Как испытываются трубопроводы, проложенные в непроходных каналах?
1 Такие трубопроводы не подлежат испытаниям.
2(*) По падению давления.

Вопрос 28
п.4-14. В соответствии с каким нормативным актом испытываются трубопроводы на давление свыше 100 кгс/кв.см?
1 СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ.
2(*) Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69).
3 Указания в проектах.

Вопрос 29
п.4-14. Как производятся гидравлические испытания трубопроводов при минусовых температурах наружного воздуха?
1 Путем добавления в воду компонентов, снижающих температуру ее замерзания.
2 Гидравлические испытания при минусовых температурах запрещаются.
3(*) Испытания производятся на горячей воде с немедленным слливом ее после испытания.

Вопрос 30
п.4-15. Куда должны заноситься записи проведений чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаний?
1 В журнал учета ремонтов, ревизий и испытаний трубопроводов.
2(*) В журнал учета ремонта компрессорной установки.
3(*) Должен составляться акт установленной формы.
4 Каждый вид работ должен заноситься в отдельные формуляры.

Вопрос 31
п.4-16. Какие условия необходимо соблюдать во время ремонта трубопровода?
1(*) Ремонтируемая часть трубопровода должна быть отсоединена от сети с обеих сторон.
2(*) Ремонтируемая часть трубопровода должна быть очищена от скопившихся осадков масла.
3 Неремонтируемые части трубопровода должны быть закрыты заглушками.
4 Ремонтируемая часть трубопровода должна быть уложена на почву.

Раздел 5
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

Вопрос 1
п.5-1. Кто несет личную ответственность за нарушение настоящих Правил?
1(*) Должностные лица предприятий, эксплуатирующих компрессорную установку.
2(*) Инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющих проектирование и изготовление компрессорной установки.
3 Обслуживающий персонал компрессорной установки.

Вопрос 2
п.5-2. Какие нарушения должностных лиц квалифицируются настоящими Правилами как грубейшие?
1(*) Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним.
2(*) Самовольное возобновление работ, остановленных органами госгорнадзора.
3(*) Непринятие должностными лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными.
4 Несвоевременное выполнение предписаний, распоряжений органов госгорнадзора.

Вопрос 3
п.5-2. Какую ответственность несут должностные лица в зависимости от характера нарушений и их последствий?
1(*) В дисциплинарном порядке.
2(*) В административном порядке.
3(*) В судебном порядке.

1. Назначение.

1.1. Стационарные свинцово-кислотные герметизированные не обслуживаемые аккумуляторы, регулируемые клапаном избыточного давления, предназначены для комплектования батарей, используемых в качестве установок резервного питания в системах электроснабжения потребителей высокого уровня ответственности. Аккумуляторы могут эксплуатироваться в режиме постоянной подзарядки, обеспечивая питание нагрузки постоянным током в аварийных ситуациях, и в циклическом режиме, который представляет собой последовательное чередование разрядов и зарядов.

2. Технические данные.
Аккумуляторная батарея А 704/280 состоит из 28 элементов, каждый из которых имеет следующие габаритные размеры (250х232х327) и вес 39 кг.
Емкость аккумуляторной батареи составляет 280 А*ч.
Напряжение аккумуляторной батареи – 110 В.
Аккумуляторы должны иметь не менее 95% номинальной емкости на первом цикле, и 100% номинальной емкости - не позднее 5 цикла.
Монтаж элементов в помещении аккумуляторной батареи выполняется на стеллажах.
3. Эксплуатация.
Стационарные свинцово-кислотные герметизированные не обслуживаемые аккумуляторы с электролитом в связанном состоянии и регулируемые клапаном избыточного давления не требуют долива воды в течении всего срока службы.
Вскрытие аккумуляторов и долив в них воды запрещен!
Используемый для герметизации аккумуляторов клапан избыточного давления не может быть вскрыт без разрушения.
При эксплуатации стационарных аккумуляторных батарей следует соблюдать требования действующих норм и правил. Напряжение заряда/разряда следует измерять на концевых выводах батареи.
2.1. Разряд
Зависящее от величины разрядного тока и времени разряда конечное напряжение не должно быть ниже рекомендуемой величины
значения емкости (Сн) при различных временах разряда и до различных значений конечного напряжения. Все данные приведены к номинальной температуре 200С.
10 мин. – С = 84,5 А*ч, U(4В Блок)=3,2В,
30 мин. – С = 139,0 А*ч, U(4В Блок)=3,2В,
1 час – С = 170,0 А*ч, U(4В Блок)=3,3В,
3 часа – С = 234,0 А*ч, U(4В Блок)=3,4В,
5 часов – С = 261,5 А*ч, U(4В Блок)=3,4В,
10 часов – С = 280,0 А*ч, U(4В Блок)=3,6 В.
Напряжение окончания разряда, измеренное на выводах аккумуляторной батареи, должно соответствовать количеству элементов в батарее умноженному на рекомендуемое производителем конечное напряжение разряда отдельного элемента. Без согласования с производителем запрещается снимать с аккумуляторов больше номинальной емкости. После полного или частичного разряда следует сразу приступить к заряду батареи.

2.2. Заряд (параллельно-резервный режим)
В параллельно резервном режиме работы потребители, источник постоянного тока и аккумуляторная батарея подключены всегда параллельно друг другу. При этом напряжение на выпрямителе является и напряжением заряда батареи и напряжением потребляющего оборудования. В этом режиме источник постоянного тока всегда в состоянии обеспечить максимальный ток потребителя и заряда батареи. Батарея разряжается тогда, когда не работает источник постоянного тока. Напряжение заряда в параллельно-резервном режиме работы следует установить 2,25В/эл. при температуре окружающей среды 200С. Выставленное зарядное напряжение измеряется на концевых выводах батареи. Оно должно соответствовать произведению количества последовательно соединенных элементов в батарее на напряжение заряда отдельного элемента.

4. Техническое обслуживание.
Содержите аккумуляторы чистыми и сухими для исключения поверхностных токов утечки. Пластиковые детали аккумуляторов должны протираться тканью, смоченной исключительно в чистой воде без каких либо чистящих средств и растворителей.
Каждые 6 месяцев необходимо измерять и записывать в аккумуляторный журнал:

- напряжение подзарядки отдельных элементов/блоков,
- температуру поверхности отдельных элементов/блоков,

Ежегодно следует измерять и записывать в аккумуляторный журнал:
- напряжение на батареи в целом,
- напряжение подзарядки всех элементов/блоков,
- температуру поверхности всех элементов/блоков,
- температуру в аккумуляторном помещении,
- сопротивление изоляции
Ежегодно следует измерять и при необходимости корректировать:
- напряжение заряда батареи с учетом количества элементов,
Ежегодно следует проводить:
- визуальный осмотр резьбовых соединений,
- проверку момента затяжки резьбовых соединений,
- проверку расположения аккумуляторов,
- проверка вентиляции.

5. Неисправности.

При обнаружении неисправности батарей или зарядного устройства необходимо связаться с сервисной службой регионального представительства EXIDE Technologies. Все измерения связанные с эксплуатацией аккумуляторной батареи должны быть отражены в аккумуляторном журнале. Форма аккумуляторного журнала прилагается.

6. Меры безопасности.

1. Работники обслуживающие электрооборудование аккумуляторных помещений должны иметь группу III.
2. Электролит едок. При нормальной эксплуатации контакт с электролитом невозможен. При разрушении корпуса желеобразный электролит может быть также опасен как и жидкий.
3. Металлические части аккумуляторов всегда находятся под напряжением. Не кладите посторонние металлические предметы на аккумуляторы.
4. Запрещается курить в аккумуляторном помещении, входить в него с огнем, пользоваться электронагревательными приборами.
5. На дверях аккумуляторного помещения должны быть надписи «Аккумуляторная», «Огнеопасно», «Запрещается курить».

Всего комментариев: 0