პროდუქტის შეკრებისთვის TP-ის შემუშავებისას, თითქმის ყოველთვის ჩნდება მოწყობილობის (პროდუქტის) სიზუსტის უზრუნველსაყოფად მეთოდისა და საშუალებების არჩევის ამოცანა. იგი მოგვარებულია პროდუქტის (შეკრების) განზომილებიანი ჯაჭვის გაანგარიშებით, რომელიც ხორციელდება პროდუქტის სიზუსტის ინდიკატორებში მიღებული გადახრის დასადგენად, განზომილებიანი ჯაჭვის თითოეული კომპონენტის გადახრის იდენტიფიცირებით იმ კომპონენტებს შორის, რომლებსაც აქვთ. ყველაზე დიდი გავლენა მოწყობილობის (პროდუქტის) გამომავალ პარამეტრებზე ან ფუნქციურ ინდიკატორებზე.

საპროექტო დოკუმენტაციაში, პროდუქტის გამომავალი პარამეტრების ზომები და ტოლერანტობა ჩვეულებრივ მითითებულია ნაწილის, შეკრების ან მოწყობილობის მომსახურების მიზნიდან გამომდინარე. თუმცა, ზოგიერთ შემთხვევაში, ზომების ასეთი სპეციფიკაცია ან მათი მოწყობის ასეთი სისტემა ან არ შეესაბამება შერჩეულ ტექნოლოგიას, ან ამ ზომების პირდაპირ გაზომვა შეუძლებელია. გარდა ამისა, TP ასამბლეის შემუშავებისას, თითქმის ყოველთვის აუცილებელია ტექნოლოგიური მეთოდისა და ტექნოლოგიური საშუალებების არჩევის პრობლემის გადაჭრა მოწყობილობის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. საპროექტო დოკუმენტაციის ტექნოლოგიური შემოწმება, ანალიზი და პროდუქტის განზომილებიანი ჯაჭვების გაანგარიშება შესაძლებელს ხდის აღმოფხვრას ნაკლოვანებები, რომლებიც წარმოიქმნება მათი შედეგების მიხედვით, დიზაინის ზომები და ტოლერანტობა შეიძლება შეიცვალოს ტექნოლოგიურით. თუმცა, ასეთი ჩანაცვლებით, დიზაინის ყველა ზომა და ტოლერანტობა უნდა შენარჩუნდეს. დოკუმენტაციაში მითითებული დიზაინი და ტექნოლოგიური ზომები შეიძლება ხელახლა გამოითვალოს მაქსიმუმ-მინიმუმამდე, როდესაც ვარაუდობენ, რომ პროდუქტის ყველა განზომილება, რომელიც ქმნის განზომილებიანი ჯაჭვს, შესრულებულია მათი ზღვრული მნიშვნელობების მიხედვით ან ალბათობის თეორიის მიხედვით, როდესაც კომბინაციებია. ინდივიდუალური ზომის გადახრები განიხილება, როგორც შემთხვევითი მოვლენა. მაქსიმუმ-მინიმალური გაანგარიშების მეთოდი ყველაზე სრულად შეესაბამება წარმოების პრაქტიკას.

ნახ.4

ნახ. სურათი 4 გვიჩვენებს შესწავლილ გმ.

ზომები A2, A3, A5 – იზრდება; A1, A4 - მცირდება.

АΔ - დახურვა - როტორსა და კორპუსს შორის არსებული უფსკრულის ზომა.

ჩვენ ასევე ვითვალისწინებთ w/p-ის შიდა რგოლის გადაადგილებას გარეთან შედარებით. ოფსეტური თანხა

უფსკრული არის:

7. სამართავი მოწყობილობა.

7.1 მოწყობილობის აღწერა და მუშაობის პრინციპი.

კურსის პროექტის ფარგლებში შემუშავდა საკონტროლო მოწყობილობა, რომელმაც უნდა განახორციელოს შ/პ-ის გარე რგოლის მიტანა GM კორპუსში. w/p-ის გარე რგოლზე აუცილებელია 15 კგ ღერძული ძალის გამოყენება, ასევე აუცილებელია ამ რგოლის მოძრაობის ჩაწერა არანაკლებ 0,0001 მმ სიზუსტით.

ასეთი მოწყობილობის ერთ-ერთი ვარიანტი ნაჩვენებია ნახ.5-ში.

მოწყობილობა არის ფირფიტა, პოზ 10, რომელიც დგას 4 თაროზე.

მოწყობილობის კორპუსი ცალ-ცალკეა დაყენებული ფლანგზე pos 18-ში, ხოლო სხეულის ზედა თავისუფალი ბოლო ეკვრის დალუქვის რგოლს. 25, დამაგრებულია ფირფიტაზე 10, რაც საშუალებას გაძლევთ აღმოფხვრათ შესაძლო უკუშექცევა და დაიცვათ GM კორპუსის ზედაპირი მექანიკური დაზიანებისგან.

სურ.6. Plate pos 15 GM კორპუსით.

ფლანგა, პოზ 18, დამაგრებულია ფირფიტის ქვეშ ექვსი ხრახნით, პოზ. ფირფიტაზე დამონტაჟებულია სამაგრი, რომელსაც უჭირავს ექსცენტრიული, pos.9 ღერძის გარშემო ბრუნვისას, pusher pos.16 წინ მიიწევს. ამწე აწვალებს ზამბარას, pos 12, რომელიც გადასცემს ძალას ექსცენტრიკის როტაციიდან ღერძზე, pos 3-ზე, რომელიც აწვება რგოლს და ქმნის საჭირო ძალას 15 კგ. მოქმედების დროს ძალის სიდიდე უნდა იყოს მონიტორინგი მაშტაბის ბოლოში, პოზ 16. პოზ 17 არის ხრახნიანი ლილვის პოზში. ძალის გაზომვის პროცესში, მისი პოზიცია შეიძლება ჩაითვალოს უცვლელად (იგი მოძრაობს მიკრონის მეათედებით), ხოლო ბიძგს შეუძლია გადაადგილდეს 8 მმ-მდე (რის შემდეგაც პროდუქტის დასაცავად და მოწყობილობის ზამბარის მომსახურების ვადის გახანგრძლივების მიზნით, მწკრივის ქვედა ბოლო აღწევს სამაგრში 8) .

GM-ის ტექნიკური მახასიათებლების მიხედვით, იგი ვარგისია შემდგომი აწყობისთვის, თუ 15 კგ ძალა იწვევს მიკროკატორის ნემსის შედარებით მოძრაობას 3-ჯერადი გაზომვისას არაუმეტეს 0,0004 მმ-ით. შედარებითი მოძრაობის შესამოწმებლად მოწყობილობა შეიცავს მიკროკატორს 01IGPV pos. 28, რომლის დამჭერი (პოზ. 7) დამონტაჟებულია სადგამზე 13. მიკროკატორის პოზიციის რეგულირება ხდება ხრახნიანი პოს 4-ით, ხოლო მიკროკატორი ფიქსირდება თხილის პოს 7-ით. შ/პ რგოლზე ძალის გამოყენებამდე მიკროკატორის საზომი თავი უნდა მიიტანოთ ლილვის კონსოლთან, pos. 3 და დააყენეთ მიკროკატორის მასშტაბი ნულზე. ლილვის პოზიციის 3 მოძრაობა, რომელიც იზომება მიკროკატორით, უდრის შ/პ რგოლის მოძრაობას.

მოწყობილობის ძირითადი ნაწილია ზამბარის პოზა. 12, რომელზედაც დამოკიდებულია ლილვის 3-ზე გადაცემული ძალა. ქვემოთ მოცემულია ამ გაზაფხულის გაანგარიშება.

7.2. გაზაფხულის გაანგარიშება. ჩვენ გამოვთვლით ზამბარას F 2 = 15 კგ (~150 N) ძალის შექმნის აუცილებლობაზე, მინიმუმ 15-20% (F 3 = 180 N) და შესაძლო ზომების ზღვარით. გარე დიამეტრი არ არის 15 მმ-ზე მეტი და ზამბარის სიმაღლე თავისუფალ მდგომარეობაში არაუმეტეს 20 მმ, სამუშაო დარტყმით h = 7 მმ.
მასალა:	მავთული GOST 9389-ის მიხედვით. ნახშირბადოვანი ფოლადი, ზეთში გამაგრებული.
დამხმარე მონაცვლეობის დიზაინის ვარიანტი:	დაპრესილი, გაპრიალებული
მავთულის დიამეტრი (წელი) d=
გარე დიამეტრი D1=
საშუალო დიამეტრი D=
ზამბარის სიგრძე დატვირთვის გარეშე L0=
ბრუნთა სამუშაო რაოდენობა n=
ბრუნთა საერთო რაოდენობა n1=
სამუშაო სიგრძე L2=
სიგრძე მოხვევისას შეხებისას L3=
ზამბარის სიმტკიცე c=
გაზაფხულის დარტყმა h=

მოდით გავაკეთოთ მავთულის და ზამბარის დიამეტრის წინასწარი გაანგარიშება.

ავიღოთ გაზაფხულის ინდექსი c=6

K-მოხვევის გამრუდების გავლენა k=1,24

τ მოცემული მასალისთვის ∅ 2…2,5 მმ ~ 950 მპა

მავთულის დიამეტრი:

გაზაფხულის დიამეტრი:

D=c*d=13.2 – საშუალო დიამეტრი

D n =D+d=15.4 – გარე დიამეტრი

ავირჩიოთ ზამბარა GOST 13766-86 მიხედვით.

ყველაზე შესაფერისი ვარიანტია პოზიცია 407.

ამ გაზაფხულისთვის:

მოდით განვმარტოთ საშუალო დიამეტრის გამოთვლები:

D=15-2,1=12,9 მმ

გაზაფხულის სიმტკიცე:

სამუშაო მონაცვლეობების რაოდენობა:

n=C 1 /C=97/21.5=4

მაქსიმალური დეფორმაცია:

λ 3 =F 3 /C=180/21.5=8.3 მმ

შემობრუნების საერთო რაოდენობა:

n 1 =n+n 2 =4+2=6

საგაზაფხულო მოედანი:

გაზაფხულის სიმაღლე მაქსიმალური დეფორმაციის დროს:

თავისუფალი გაზაფხულის სიმაღლე:

რუსეთის ფედერაციის განათლებისა და მეცნიერების სამინისტრო

ტოლიატის სახელმწიფო უნივერსიტეტი

მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგიის დეპარტამენტი

საკურსო სამუშაო

დისციპლინის მიხედვით

"მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია"

თემაზე

"სიჩქარის ლილვების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესების განზომილებიანი ანალიზი"

დასრულებული:

მასწავლებელი: მიხაილოვი ა.ვ.

ტოლიატი, 2005 წ

UDC 621.965.015.22

ანოტაცია

ზარიპოვი მ.რ. სიჩქარის ლილვის ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი.

კ.რ. – ტოლიატი: თსუ, 2005 წ.

ჩატარდა გრძივი და რადიალური მიმართულებით გადაცემათა ლილვის ნაწილის დამზადების ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი. გამოითვალა შემწეობები და საოპერაციო ზომები. შედარება განხორციელდა საანგარიშო-ანალიტიკური მეთოდით მიღებული საოპერაციო დიამეტრული განზომილებების შედეგებსა და საოპერაციო განზომილებიანი ჯაჭვების გამოყენებით განზომილებიანი ანალიზის მეთოდს.

ანგარიშსწორება და ახსნა-განმარტება 23 გვერდზე.

გრაფიკული ნაწილი – 4 ნახატი.

1. ნაწილის ნახაზი – A3.

2. განზომილებიანი დიაგრამა ღერძულ მიმართულებით - A2.

3. განზომილებიანი დიაგრამა დიამეტრული მიმართულებით – A2.

4. განზომილებიანი დიაგრამა დიამეტრული მიმართულებით გაგრძელდა – A3.

1. ტექნოლოგიური მარშრუტი და ნაწილების წარმოების გეგმა

1.1. ტექნოლოგიური მარშრუტი და მისი დასაბუთება

1.2. ნაწილის წარმოების გეგმა

1.3. ტექნოლოგიური ბაზების არჩევის დასაბუთება, ტექნოლოგიური ბაზების კლასიფიკაცია

1.4. საოპერაციო ზომების დადგენის დასაბუთება

1.5. საოპერაციო მოთხოვნების მინიჭება

2. ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი ღერძულ მიმართულებით

2.1. განზომილებიანი ჯაჭვები და მათი განტოლებები

2.2. ნაწილების წარმოების სიზუსტის პირობების შემოწმება

2.3. შეღავათების გაანგარიშება გრძივი ზომებისთვის

2.4. საოპერაციო ზომების გაანგარიშება

3. ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი დიამეტრული მიმართულებით

3.1. რადიალური განზომილებიანი ჯაჭვები და მათი განტოლებები

3.2. ნაწილების წარმოების სიზუსტის პირობების შემოწმება

3.3. შეღავათების გაანგარიშება რადიალური ზომებისთვის

3.4. საოპერაციო დიამეტრული ზომების გაანგარიშება

4. საოპერაციო ზომების გამოთვლების შედეგების შედარებითი ანალიზი

4.1. დიამეტრული ზომების გამოთვლა საანგარიშო-ანალიტიკური მეთოდით

4.2. გაანგარიშების შედეგების შედარება

ლიტერატურა

აპლიკაციები

1. ტექნოლოგიური მარშრუტი და ნაწილების წარმოების გეგმა

1.1. ტექნოლოგიური მარშრუტი და მისი დასაბუთება

ამ ნაწილში ჩვენ აღვწერთ ძირითად დებულებებს, რომლებიც გამოიყენება ნაწილის ტექნოლოგიური მარშრუტის ფორმირებაში.

წარმოების სახეობა - საშუალო მასშტაბის.

სამუშაო ნაწილის მოპოვების მეთოდი არის შტამპი GKShP-ზე.

ტექნოლოგიური მარშრუტის შემუშავებისას ჩვენ ვიყენებთ შემდეგ დებულებებს:

· ჩვენ ვყოფთ დამუშავებას უხეშად და დასრულებად, ვზრდით პროდუქტიულობას (დიდი დანამატების ამოღება უხეში ოპერაციებში) და უზრუნველყოფილია მითითებული სიზუსტით (დამუშავება დასრულების ოპერაციებში)

· უხეშობა დაკავშირებულია დიდი დანამატების მოცილებასთან, რაც იწვევს აპარატის ცვეთას და მისი სიზუსტის დაქვეითებას, შესაბამისად, გაუხეშება და დასრულება განხორციელდება სხვადასხვა ოპერაციებში სხვადასხვა აღჭურვილობის გამოყენებით.

· ნაწილის საჭირო სიხისტის უზრუნველსაყოფად შემოვიყვანთ მოვლას (გამკვრივება და მაღალი წრთობა, ტარების ჟურნალები - კარბურიზაცია)

· ჩვენ განვახორციელებთ დანის დამუშავებას, კბილების და საკვანძო არხის მოჭრას ტექნიკური სამუშაოების დაწყებამდე და აბრაზიულ დამუშავებას შენარჩუნების შემდეგ

· საჭირო სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ ვქმნით ხელოვნურ ტექნოლოგიურ ბაზებს, რომლებიც გამოიყენება შემდგომ ოპერაციებში - ცენტრის ხვრელები

· უფრო ზუსტი ზედაპირები დამუშავდება პროცესის ბოლოს

· ნაწილის ზომების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად გამოვიყენებთ სპეციალიზებულ და უნივერსალურ მანქანებს, CNC მანქანებს, ნორმალიზებულ და სპეციალურ საჭრელ იარაღებს და მოწყობილობებს.

წარმოების გეგმის შედგენის გასაადვილებლად, დავშიფროთ ნახ. 1.1-ის ზედაპირები და ნაწილის ზომები და მივაწოდოთ ინფორმაცია საჭირო განზომილების სიზუსტის შესახებ:

TA2 = 0.039 (–0.039)

Т2В = 0.1 (+0.1)

T2G = 0.74 (+0.74)

T2D = 0.74 (+0.74)

TJ = 1.15 (–1.15)

TI = 0.43 (–0.43)

TK = 0.22 (–0.22)

TL = 0.43 (–0.43)

TM = 0.52 (–0.52)

TP = 0.2 (-0.2)

მოდით მოვაწყოთ ტექნოლოგიური მარშრუტი ცხრილის სახით:

ცხრილი 1.1

ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური მარშრუტი

ოპერაცია No.	სახელი ოპერაციები	აღჭურვილობა (ტიპი, მოდელი)	ოპერაციის შინაარსი
000	შესყიდვა	GKSHP	სამუშაო ნაწილის ბეჭედი
010	ფრეზ-ცენტრირება	ფრეზ-ცენტრირება	დაფქვით ბოლოები 1.4; გაბურღეთ ცენტრის ხვრელები
020	შემობრუნება	Lathe p/a 1719 წ	გაამახვილეთ ზედაპირები 2, 5, 6, 7; 8, 3
030	CNC შემობრუნება	CNC ხრახნი 1719f3	ზედაპირების სიმკვეთრე 2, 5, 6; 3, 8
040	გასაღები და ფრეზი	გასაღები და საღარავი მანქანა 6D91	წისქვილის ღარი 9, 10
050	გადაცემათა კოლოფი	გადაცემათა კოლოფის მანქანა 5B370	წისქვილის კბილები 11, 12
060	გადაცემათა კოლოფი	გადაცემათა კოლოფი ST 1481	ჩაამკეცეთ კბილები
070	გადაცემათა საპარსი	გადაცემათა საპარსი 5701	კბილების გაპარსვა 12
075	რომ	გამკვრივება, მაღალი ტემპერამენტი, გასწორება, კარბურირება
080	ცენტროვოდოჩნაია	ცენტრი წყალი 3922	გაასუფთავეთ ცენტრირების ხვრელები
090	ცილინდრული სახეხი	ცილინდრული საფქვავი 3М163ф2Н1В	გახეხეთ ზედაპირები 5, 6, 8
100	სახის ცილინდრული სახეხი	ბოლო ცილინდრული საფქვავი 3М166ф2Н1В	გახეხეთ ზედაპირები 2, 6; 3, 8
110	გადაცემათა დაფქვა	გადაცემათა საფქვავი 5A830	გახეხეთ კბილები

1.2. ნაწილის წარმოების გეგმა

ცხრილი 1.2-ის სახით წარმოგიდგენთ ნაწილების წარმოების გეგმას, რომელიც შემუშავებულია მოთხოვნების შესაბამისად:

ცხრილი 1.2

გადაცემათა კოლოფის ნაწილის წარმოების გეგმა

1.3. ტექნოლოგიური ბაზების არჩევის დასაბუთება, ტექნოლოგიური ბაზების კლასიფიკაცია

ფრეზ-ცენტრირების ოპერაციის დროს, ჩვენ ვირჩევთ ჟურნალების 6 და 8 საერთო ღერძს, როგორც უხეშ ტექნოლოგიურ საფუძვლებს, ხოლო ბოლო სახე 3, როგორც მომავალი მთავარი დიზაინის საფუძვლები.

უხეში შემობრუნებისას ტექნოლოგიურ საფუძვლებად ვიღებთ წინა ოპერაციაში მიღებულ ღერძს 13 (ვიყენებთ ცენტრებს) და წინა ოპერაციაში დამუშავებულ ბოლოებს 1 და 4.

შემობრუნების დასრულებისას ვიყენებთ 13 ღერძს, როგორც ტექნოლოგიურ საფუძველს, ხოლო საცნობარო წერტილი დევს ცენტრის ხვრელების ზედაპირზე - ვიყენებთ ფუძეების მუდმივობის პრინციპს და აღმოფხვრის არაპერპენდიკულარულ შეცდომას, როგორც ღერძული განზომილების შეცდომის კომპონენტს.

ცხრილი 1.3

ტექნოლოგიური ბაზები

ოპერაცია No.	საცნობარო პუნქტების რაოდენობა	ბაზის სახელი	მანიფესტაციის ბუნება		განხორციელება			დამუშავებული ზედაპირების რაოდენობა	ოპერაციული ზომები	ბაზების ერთიანობა	ბაზების მუდმივობა
			აშკარა	დამალული	ბუნებრივი	ხელოვნური	ჩარხები
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
010
020-ა							მყარი და მცურავი ცენტრები, მამოძრავებელი ჩაკი
020-B
030-ა
030-B
040
050
070
090-ა
090-ბ
100-A
100-B
110

გადაცემათა დამუშავების ოპერაციების დროს ვიყენებთ ღერძს 13 და საცნობარო წერტილს ცენტრალურ ხვრელზე, ფუძეების მუდმივობის პრინციპის დაცვით (ტარების ჟურნალებს), რადგან, როგორც მოქმედი ზედაპირი, რგოლის მექანიზმი ზუსტად უნდა იყოს შეფარდებული. ტარების ჟურნალებს.

ღერძის დასამუშავებლად ჩვენ ვიყენებთ ღერძს 13 და ბოლო სახეს 2, როგორც ტექნოლოგიურ საფუძველს.

შემაჯამებელ ცხრილში ჩვენ გთავაზობთ ტექნოლოგიური ბაზების კლასიფიკაციას, მიგვითითებს მათ მიზნობრივ კუთვნილებას და ბაზების ერთიანობისა და მუდმივობის წესებთან შესაბამისობას.

1.4. საოპერაციო ზომების დადგენის დასაბუთება

განზომილების მეთოდი პირველ რიგში დამოკიდებულია სიზუსტის მიღწევის მეთოდზე. ვინაიდან განზომილებიანი ანალიზი ძალიან შრომატევადია, მიზანშეწონილია მისი გამოყენება მორგებული აღჭურვილობის გამოყენებით განზომილებიანი სიზუსტის მიღწევის მეთოდის გამოყენებისას.

განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება გრძივი ზომების დადგენის მეთოდს (ღერძული რევოლუციის ორგანოებისთვის).

უხეში შემობრუნების დროს ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ დიაგრამები „a“ და „b“ ზომების დასაყენებლად ნახ. 4.1.

ბრუნვისა და დაფქვის სამუშაოების დასასრულებლად ვიყენებთ სქემას „დ“ ნახ. 4.1-ში.

1.5. ოპერატიული ტექნიკური მოთხოვნების მინიჭება

მეთოდოლოგიის მიხედვით ვაძლევთ ოპერატიულ ტექნიკურ მოთხოვნებს. ჩვენ ვაძლევთ ტექნიკურ მოთხოვნებს სამუშაო ნაწილის წარმოებისთვის (განზომილებიანი ტოლერანტობა, დისპლეი) GOST 7505-89 შესაბამისად. განზომილებიანი ტოლერანტობა განისაზღვრება დანართი 1-ის მიხედვით, უხეშობა - დანართი 4-ის მიხედვით, სივრცითი გადახრების მნიშვნელობები (გადახრები კოაქსიალურობიდან და პერპენდიკულარულობიდან) - დანართი 2-ის მიხედვით.

სამუშაო ნაწილისთვის, გადახრები განლაგებიდან განისაზღვრება მეთოდის გამოყენებით.

მოდით განვსაზღვროთ ლილვის საშუალო დიამეტრი

სადაც d i არის ლილვის i-ე საფეხურის დიამეტრი;

l i – ლილვის i-ე საფეხურის სიგრძე;

l არის ლილვის მთლიანი სიგრძე.

d av = 38,5 მმ. მე-5 დანართის გამოყენებით განვსაზღვრავთ p k - გამრუდების სპეციფიკურ მნიშვნელობას. ლილვის ღერძის გამრუდების მნიშვნელობები სხვადასხვა მონაკვეთისთვის განისაზღვრება შემდეგი ფორმულის გამოყენებით:

, (1.2)

სადაც L i არის i-ე ზედაპირის ყველაზე შორეული წერტილის მანძილი საზომ ფუძემდე;

L – ნაწილის სიგრძე, მმ;

Δ max =0,5·р к ·L – ლილვის ღერძის მაქსიმალური გადახრა დახვევის შედეგად;

– ნაწილის გამრუდების რადიუსი, მმ; (1.3)

ჩვენ ანალოგიურად ვიანგარიშებთ გადახრებს გასწორებიდან თერმული დამუშავების დროს. მათი განსაზღვრის მონაცემები ასევე მოცემულია მე-5 დანართში.

გამოთვლების შემდეგ ვიღებთ

2. ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი ღერძულ მიმართულებით

2.1. განზომილებიანი ჯაჭვები და მათი განტოლებები

მოდით შევადგინოთ განზომილებიანი ჯაჭვების განტოლებები ნომინალების განტოლებების სახით.

2.2.

ჩვენ ვამოწმებთ სიზუსტის პირობებს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ უზრუნველყოფილია საჭირო განზომილების სიზუსტე. სიზუსტის პირობა TA ნიშანებისთვის ≥ω[A],

სადაც TA damn არის ტოლერანტობა ზომის ნახაზის მიხედვით;

ω[A] – ერთი და იგივე პარამეტრის შეცდომა, რომელიც წარმოიშვა ტექნოლოგიური პროცესის შესრულებისას.

განტოლების გამოყენებით ვპოულობთ დახურვის რგოლის შეცდომას (2.1)

გამოთვლებიდან ირკვევა, რომ შეცდომის ზომა K მეტია ტოლერანტობაზე. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ უნდა მოვაწესრიგოთ წარმოების გეგმა.

განზომილების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად [K]:

მე-100 ოპერაციაზე დავამუშავებთ მე-2 და მე-3 ზედაპირებს ერთი პარამეტრიდან, რითაც მოვაშორებთ ბმულებს C 10, Zh 10 და P 10 ზომის [K] განზომილებიანი ჯაჭვიდან, „შევცვლით“ მათ Ch 100 ბმულით (ωЧ = 0.10) .

საწარმოო გეგმაში ამ კორექტირების გაკეთების შემდეგ, ჩვენ ვიღებთ შემდეგ განტოლებებს განზომილებიანი ჯაჭვებისთვის, რომელთა შეცდომა უდრის:

შედეგად ვიღებთ 100%-იან ხარისხს

2.3. შეღავათების გაანგარიშება გრძივი ზომებისთვის

ჩვენ გამოვთვლით გრძივი ზომების შეღავათებს შემდეგი თანმიმდევრობით.

დავწეროთ განზომილებიანი ჯაჭვების განტოლებები, რომელთა დახურვის განზომილება იქნება დანამატები. მოდით გამოვთვალოთ დამუშავების მინიმალური შემწეობა ფორმულის გამოყენებით

სად არის ზედაპირის სივრცითი გადახრების მთლიანი შეცდომა წინა გადასვლისას;

წინა დამუშავების დროს ზედაპირზე წარმოქმნილი დარღვევების სიმაღლეები და დეფექტური ფენა.

მოდით გამოვთვალოთ საოპერაციო შემწეობების რყევების მნიშვნელობები დახურვის შემწეობის ბმულების შეცდომის განტოლებების გამოყენებით

(2.1)

(2.2)

გაანგარიშება ხორციელდება ფორმულის მიხედვით (2.2), თუ შემწეობის შემადგენელი ნაწილების რაოდენობა ოთხზე მეტია.

ჩვენ ვპოულობთ მაქსიმალური და საშუალო შეღავათების მნიშვნელობებს შესაბამისი ფორმულების გამოყენებით

, (2.3)

(2.4)

შედეგებს შევიტანთ ცხრილში 2.1

2.4. საოპერაციო ზომების გაანგარიშება

მოდით განვსაზღვროთ საოპერაციო ზომების ნომინალური და შემზღუდველი მნიშვნელობები ღერძულ მიმართულებით საშუალო მნიშვნელობების მეთოდის გამოყენებით.

2.2 და 2.3 პუნქტებში შედგენილ განტოლებებზე დაყრდნობით, ჩვენ ვპოულობთ ოპერაციული ზომების საშუალო მნიშვნელობებს

ჩაწერეთ მნიშვნელობები წარმოებისთვის მოსახერხებელი ფორმით

3. ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი დიამეტრული მიმართულებით

3.1. რადიალური განზომილებიანი ჯაჭვები და მათი განტოლებები

მოდით შევქმნათ განტოლებები განზომილებიანი ჯაჭვებისთვის დახურვის დამხმარე ბმულებით, რადგან რადიალური მიმართულებით თითქმის ყველა განზომილება მიიღება მკაფიოდ (იხ. პუნქტი 3.2).

3.2. ნაწილების წარმოების სიზუსტის პირობების შემოწმება

ჩვენ ვიღებთ 100% ხარისხს.

3.3. შეღავათების გაანგარიშება რადიალური ზომებისთვის

რადიალური განზომილებების შემწეობების გაანგარიშება განხორციელდება ისევე, როგორც გრძივი განზომილებების დაშვების გაანგარიშება, მაგრამ მინიმალური შეღავათების გაანგარიშება განხორციელდება შემდეგი ფორმულის გამოყენებით.

(3.1)

ჩვენ შევიყვანთ შედეგებს ცხრილში 3.1

3.4. საოპერაციო დიამეტრული ზომების გაანგარიშება

მოდით განვსაზღვროთ ოპერატიული ზომების ნომინალური და შემზღუდველი მნიშვნელობების მნიშვნელობები რადიალური მიმართულებით ტოლერანტობის ველების შუა კოორდინატების მეთოდის გამოყენებით.

3.1 და 3.2 პუნქტებში შედგენილ განტოლებებზე დაყრდნობით, ჩვენ ვპოულობთ ოპერაციული ზომების საშუალო მნიშვნელობებს

მოდით განვსაზღვროთ საჭირო ბმულების ტოლერანტობის ველების შუა კოორდინატი ფორმულის გამოყენებით

მიღებული მნიშვნელობების ნახევარი ტოლერანტობის დამატების შემდეგ, ჩვენ ვწერთ მნიშვნელობებს წარმოებისთვის მოსახერხებელი ფორმით.

4. საოპერაციო ზომების გამოთვლების შედეგების შედარებითი ანალიზი

4.1. დიამეტრული ზომების გამოთვლა საანგარიშო-ანალიტიკური მეთოდით

გამოვთვალოთ შემწეობები მე-8 ზედაპირის მეთოდით ვ.მ. კოვანა.

მიღებულ შედეგებს შევიყვანთ ცხრილში 4.1

4.2. გაანგარიშების შედეგების შედარება

მოდით გამოვთვალოთ ზოგადი შემწეობები ფორმულების გამოყენებით

(4.2)

გამოვთვალოთ ლილვის ნომინალური შემწეობა

(4.3)

ნომინალური დანამატების გამოთვლების შედეგები შეჯამებულია ცხრილში 4.2

ცხრილი 4.2

საერთო შემწეობების შედარება

მოდი ვიპოვოთ მონაცემები დანამატების ცვლილებების შესახებ

ჩვენ მივიღეთ განსხვავება დანამატებში 86%, იმის გამო, რომ არ გავითვალისწინეთ შემდეგი პუნქტები Kowan მეთოდით გაანგარიშებისას: ოპერაციების დროს ზომების მახასიათებლები, შესრულებული ზომების შეცდომები, შეღავათების შეცდომის ოდენობაზე გავლენა და ა.შ.

ლიტერატურა

1. მანქანების ნაწილების წარმოების ტექნოლოგიური პროცესების განზომილებიანი ანალიზი: სახელმძღვანელო დისციპლინაში „ტექნოლოგიის თეორია“ საკურსო სამუშაოს დასრულების შესახებ / მიხაილოვი ა.ვ. – Togliatti,: TolPI, 2001. 34 გვ.

2. ტექნოლოგიური პროცესების განზომილებიანი ანალიზი / ვ.ვ. მატვეევი, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov და სხვები - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 გვ.

3. სპეციალური ლითონის საჭრელი დანადგარები ზოგადი მანქანათმშენებლობის გამოყენებისათვის: დირექტორია / ვ.ბ. დიაჩკოვი, ნ.ფ. კაბატოვი, მ.უ. ნოსინოვი. – მ.: მანქანათმშენებლობა. 1983. – 288 გვ., ილ.

4. ტოლერანტობა და მორგება. დირექტორია. 2 ნაწილად / V. D. Myagkov, M. A. Paley, A.B. Romanov, V.A. ბრაგინსკი. – მე-6 გამოცემა, შესწორებული. და დამატებითი – ლ.: მანქანათმშენებლობა, ლენინგრადი. დეპარტამენტი, 1983. ნაწილი 2. 448 გვ., ილ.

5. მიხაილოვი ა.ვ. ნაწილის წარმოების გეგმა: სახელმძღვანელოები საკურსო და სადიპლომო პროექტების დასრულებისთვის. – Tolyatti: TolPI, 1994. – 22გვ.

6. მიხაილოვი ა.ვ. საბაზო და ტექნოლოგიური საფუძვლები: საკურსო და სადიპლომო პროექტების განხორციელების სახელმძღვანელო. – Togliatti: TolPI, 1994. – 30გვ.

7. მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგის სახელმძღვანელო. T.1/pod. რედაქტირებულია A.G. კოსილოვა და რ.კ. მეშჩერიაკოვა. – მ.: მექანიკა, 1985. – 656გვ.

ტექნოლოგიური ანალიზი

ნაწილის ტექნოლოგიური ანალიზი უზრუნველყოფს განვითარებული ტექნოლოგიური პროცესის ტექნიკურ-ეკონომიკური მაჩვენებლების გაუმჯობესებას და წარმოადგენს ტექნოლოგიური განვითარების ერთ-ერთ უმნიშვნელოვანეს საფეხურს.

ნაწილის დამზადების გაანალიზებისას მთავარი ამოცანა მოდის შრომის და ლითონის ინტენსივობის შესაძლო შემცირებაზე და ნაწილის დამუშავების შესაძლებლობაზე მაღალი ხარისხის მეთოდების გამოყენებით. ეს საშუალებას გვაძლევს შევამციროთ მისი წარმოების ღირებულება.

გადაცემათა კოლოფი შეიძლება ჩაითვალოს ტექნოლოგიურად მოწინავე, რადგან ეს არის საფეხურიანი ლილვი, სადაც საფეხურების ზომა მცირდება ლილვის შუა ნაწილიდან ბოლოებამდე, რაც უზრუნველყოფს საჭრელი ხელსაწყოს მოსახერხებელ მიწოდებას დამუშავებულ ზედაპირებზე. დამუშავება ხორციელდება სტანდარტიზებული საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით, ხოლო ზედაპირის სიზუსტე კონტროლდება საზომი ხელსაწყოს გამოყენებით. ნაწილი შედგება სტანდარტიზებული ელემენტებისაგან, როგორიცაა: ცენტრალური ხვრელები, საკვანძო ღიობები, ჩამკეტები, ღარები, ხაზოვანი ზომები, ხაზები.

წარმოების მასალაა 40X ფოლადი, რომელიც შედარებით იაფი მასალაა, მაგრამ ამავდროულად აქვს კარგი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, აქვს საკმარისი სიმტკიცე, კარგი დამუშავება და ადვილად თერმულად დამუშავებული.

ნაწილის დიზაინი შესაძლებელს ხდის გამოიყენოს სტანდარტული და სტანდარტული ტექნოლოგიური პროცესები მისი წარმოებისთვის.

ამრიგად, ნაწილის დიზაინი შეიძლება ჩაითვალოს ტექნოლოგიურად მოწინავე.

1. ზედაპირი 1 კეთდება დაწნული ნაწილის სახით.

2. ზედაპირი 2 არის მზიდი, ამიტომ მასზე მკაცრი მოთხოვნები არ არსებობს.

3. ზედაპირი 3 გამოიყენება მანჟეტის შიდა ზედაპირთან გარე კონტაქტისთვის. ამიტომ მას მკაცრი მოთხოვნები ეკისრება. ზედაპირი პრიალდება მანამ, სანამ არ მიიღწევა უხეშობა Ra 0,32 μm.

4. ზედაპირი 4 არის მზიდი, ამიტომ მასზე მკაცრი მოთხოვნები არ არსებობს.

5. ზედაპირი 5 ასევე არის მზიდი ზედაპირი და განკუთვნილია საკისრის დასაჯდომად. ამიტომ მას მკაცრი მოთხოვნები ეკისრება. ზედაპირი დაფქულია Ra 1,25 μm უხეშობამდე.

6. ზედაპირი 6 დამზადებულია ღარის სახით, რომელიც საჭიროა სახეხი ბორბლის მოსახსნელად. მასზე მკაცრი მოთხოვნების დაწესება შეუსაბამოა.

7. ზედაპირი 7 არის მზიდი და არ არის საჭირო მასზე მკაცრი მოთხოვნების დაწესება.

8. კბილების გვერდები ჩართულია სამუშაოში და განსაზღვრავს როგორც დანადგარის გამძლეობას, ასევე მის ხმაურის დონეს, შესაბამისად, რიგი მოთხოვნები დაწესებულია კბილების გვერდებზე და მათ ნათესავ პოზიციაზე, როგორც მდებარეობის სიზუსტით, ასევე. ზედაპირის ხარისხი (Ra 2,5 მიკრონი).

9. ზედაპირი 9 არის მზიდი და არ არის საჭირო მასზე მკაცრი მოთხოვნების დაწესება.

10. ზედაპირი 10 დამზადებულია ღარის სახით, რომელიც საჭიროა სახეხი ბორბლის მოსახსნელად. მასზე მკაცრი მოთხოვნების დაწესება შეუსაბამოა.

11. ზედაპირი 11 არის მზიდი ზედაპირი და განკუთვნილია საკისრის დასაყენებლად. ამიტომ მას მკაცრი მოთხოვნები ეკისრება. ზედაპირი დაფქულია Ra 1,25 μm უხეშობამდე.

12. ზედაპირი 12 არის მზიდი, ამიტომ მასზე მკაცრი მოთხოვნები არ არსებობს.

13. ზედაპირი 13 გამოიყენება მანჟეტის შიდა ზედაპირთან დასაკავშირებლად. ამიტომ მას მკაცრი მოთხოვნები ეკისრება. ზედაპირი პრიალდება მანამ, სანამ არ მიიღწევა უხეშობა Ra 0,32 μm.

14. ზედაპირი 14 არის მზიდი, ამიტომ მასზე მკაცრი მოთხოვნები არ არსებობს.

15. ზედაპირი 15 წარმოდგენილია სასხლეტის სახით, რომელიც განკუთვნილია გადაცემათა კოლოფის ლილვიდან ღვედის ღვედის რზ 20 მკმ ბრუნვის გადასაცემად.

16. ზედაპირი 16 წარმოდგენილია ღარით, რომელიც ემსახურება ძაფის საჭრელი ხელსაწყოს ამოღებას.

17. ზედაპირი 17 დამზადებულია საკეტის სარეცხის დასაჯდომი საკეტის სახით Rz 40 μm.

18. ზედაპირი 18 არის თხილის ძაფი, რომელიც ემსახურება რა 2,5 მიკრონიანი ღრძილის გამკაცრებას.

ზედაპირების შედარებითი პოზიციის მოთხოვნები მიმაჩნია სათანადოდ მინიჭებულად.

ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია მასალა, საიდანაც ნაწილი მზადდება. ნაწილის მომსახურების დანიშნულებიდან გამომდინარე, ცხადია, რომ ნაწილი მუშაობს მნიშვნელოვანი მონაცვლეობითი ციკლური დატვირთვების გავლენის ქვეშ.

სარემონტო თვალსაზრისით, ეს ნაწილი საკმაოდ მნიშვნელოვანია, რადგან მისი ჩანაცვლებისთვის აუცილებელია მთელი ასამბლეის დემონტაჟი მანქანის განყოფილებიდან და მისი დამონტაჟებისას, გადაბმულობის მექანიზმის გასწორება.

რაოდენობრივი განსაზღვრა

ცხრილი 1.3 - ნაწილის დიზაინის წარმოების ანალიზი

ზედაპირის სახელი	რაოდენობა ზედაპირები, ც.	სტანდარტიზებული ზედაპირების რაოდენობა, ც.	ხარისხიანი სიზუსტე, IT	Პარამეტრი უხეშობა, Ra, μm
ბოლოები L=456მმ
ბოლო L=260მმ
ბოლო L=138მმ
ბოლოები L=48მმ
ცენტრალური ხვრელები Ш 3.15 მმ
Splines D8x36x40D
Chamfer 2x45 °
კბილები Ш65.11 მმ
ღარი 3±0.2
ღარი 4±0.2
გასასვლელი 8P9
გასასვლელი 6P9
ძაფი M33x1.5-8q
ხვრელი Ш5 მმ
ხრახნიანი ხვრელი M10x1-7N
Taper 1:15

ნაწილის სტრუქტურული ელემენტების გაერთიანების კოეფიციენტი განისაზღვრება ფორმულით

სადაც Qу.е არის ნაწილის სტანდარტიზებული სტრუქტურული ელემენტების რაოდენობა, ც.

Qу.е - ნაწილის სტრუქტურული ელემენტების საერთო რაოდენობა, ც.

ნაწილი არის ტექნოლოგიურად განვითარებული, რადგან 0.896>0.23

მასალის გამოყენების მაჩვენებელი განისაზღვრება ფორმულით

სადაც md არის ნაწილის მასა, კგ;

mз არის სამუშაო ნაწილის მასა, კგ.

ნაწილი ტექნოლოგიურად განვითარებულია, ვინაიდან 0.75 = 0.75

დამუშავების სიზუსტის კოეფიციენტი განისაზღვრება ფორმულით

სად არის სიზუსტის საშუალო ხარისხი.

ნაწილი დაბალტექნოლოგიურია, 0.687-დან<0,8

ზედაპირის უხეშობის კოეფიციენტი განისაზღვრება ფორმულით

სადაც Bsr არის ზედაპირის საშუალო უხეშობა.

ნაწილი არის დაბალტექნოლოგიური, 0.81-დან< 1,247

გაკეთებულ გამოთვლებზე შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ ნაწილი ტექნოლოგიურად დაწინაურებულია გაერთიანების კოეფიციენტით და მასალის გამოყენების კოეფიციენტით, მაგრამ არა ტექნოლოგიურად მოწინავე დამუშავების სიზუსტის კოეფიციენტით და ზედაპირის უხეშობის კოეფიციენტით.

ნაწილის ნახაზის განზომილებიანი ანალიზი

ჩვენ ვიწყებთ ნაწილის ნახაზის განზომილებიანი ანალიზს 1.3-ზე ნაჩვენები ნაწილის ზედაპირების ნუმერაციით

სურათი 1.3-ზედაპირის აღნიშვნა

ნახაზი 1.4-ნაწილის სამუშაო ზედაპირის ზომები

განზომილებიანი გრაფიკები აგებულია სურათზე 1.5

სურათი 1.5 -- ნაწილის სამუშაო ზედაპირის განზომილებიანი ანალიზი

განზომილებიანი ანალიზის აგებისას ჩვენ განვსაზღვრეთ ტექნოლოგიური ზომები და ტოლერანტობა მათზე თითოეული ტექნოლოგიური გადასვლისთვის, განვსაზღვრეთ განზომილებების გრძივი გადახრები და შეღავათები და გამოვთვალეთ სამუშაო ნაწილის ზომები, განვსაზღვრეთ ნაწილის ცალკეული ზედაპირის დამუშავების თანმიმდევრობა. საჭირო განზომილების სიზუსტე

წარმოების ტიპის განსაზღვრა

ჩვენ ვირჩევთ წარმოების ტიპს წინასწარ, ნაწილის მასის m = 4,7 კგ და B = 9000 ცალი ნაწილების წლიური წარმოების პროგრამის მიხედვით, სერიული წარმოება.

განვითარებული ტექნოლოგიური პროცესის ყველა სხვა განყოფილება შემდგომში დამოკიდებულია წარმოების ტიპის სწორ არჩევანზე. ფართომასშტაბიანი წარმოებაში, ტექნოლოგიური პროცესი განვითარებულია და კარგად არის აღჭურვილი, რაც იძლევა ნაწილების ურთიერთშემცვლელობას და დაბალი შრომის ინტენსივობას.

შესაბამისად, იქნება პროდუქციის დაბალი ღირებულება. ფართომასშტაბიანი წარმოება გულისხმობს საწარმოო პროცესების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის უფრო მეტ გამოყენებას. საშუალო მასშტაბის წარმოებაში ოპერაციების გაერთიანების კოეფიციენტი არის Kz.o = 10-20.

საშუალო მასშტაბის წარმოება ხასიათდება პროდუქციის ფართო ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია ან გარემონტებულია პერიოდულად განმეორებით მცირე პარტიებში და გამომუშავების შედარებით მცირე მოცულობით.

საშუალო წარმოების საწარმოებში წარმოების მნიშვნელოვანი ნაწილი შედგება უნივერსალური მანქანებისგან, რომლებიც აღჭურვილია როგორც სპეციალური, ასევე უნივერსალური რეგულირებით და უნივერსალური ასაწყობი მოწყობილობებით, რაც საშუალებას იძლევა შეამციროს შრომის ინტენსივობა და შეამციროს წარმოების ღირებულება.

ბრინჯი. 8.11.

ბრინჯი. 8.10.

მაგალითი 8.7

დამუშავების პროცესის განზომილებიანი ანალიზი ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით. ნაწილისთვის (სურ. 8.11) შედგენილია ორიგინალური სამუშაო ნაწილისა და მზა ნაწილის (ნახ. 8.12) კომბინირებული ესკიზი, რომელიც ასევე აჩვენებს სამუშაო ნაწილის შუალედურ მდგომარეობებს. სამუშაო ნაწილის და ნაწილების ყველა ზედაპირი დანომრილია თანმიმდევრობით, მარცხნიდან მარჯვნივ და მათში გავლებულია ვერტიკალური ხაზები. ამ ხაზებს შორის მიუთითეთ ორიგინალური სამუშაო ნაწილის ზომები IN,დასრულებული ნაწილი ა, შემწეობები ზნ(ინდექსი პმიუთითებს ზედაპირების რაოდენობას, რომლებსაც ისინი ეკუთვნის), ასევე ტექნოლოგიურ ზომებს S,მიღებული ყოველი ტექნოლოგიური გადასვლის შედეგად. ზომები სმითითებულია მიმართული ისრების სახით, ზედაპირის შესაბამის ხაზზე მოთავსებული წერტილით, რომელიც გამოიყენება როგორც ტექნოლოგიური ან ტუნინგ ბაზა.

ბრინჯი. 8.12.

ბრინჯი. 8.13.

ნახ. ნახაზი 8.12 წარმოდგენილია ტექნოლოგიური პროცესის განზომილებიანი ანალიზი შტამპიანი ბლანკიდან საფეხურიანი ლილვის წარმოებისთვის სამ ოპერაციაში. პირველ ოპერაციაში ("ფრეზირება-ცენტრირება") მზადდება ზომები S ]და 5 2, მეორე ოპერაციაში („1-ის შემობრუნება“) - ზომა ს: მე.მესამე ოპერაციაში („2-ის შემობრუნება“) ზომები შენარჩუნებულია ს ადა S 5(ბოლო ზედაპირის ორჯერ დამუშავება შეიძლება გამოწვეული იყოს გაზრდილი მოთხოვნებით, მაგალითად, ზედაპირის უხეშობით). განზომილებიანი ჯაჭვების იდენტიფიკაცია იწყება ბოლო ოპერაციით, ე.ი. მოძრავი განზომილებიანი დიაგრამის გასწვრივ ქვემოდან ზევით. განზომილებიანი ჯაჭვების იდენტიფიცირების პროცესის გასამარტივებლად რეკომენდებულია განზომილებიანი კავშირების გრაფიკის აგება (ნახ. 8.13). პირველ რიგში, აგებულია ტექნოლოგიური განზომილებების გრაფიკი, სადაც წრეები შიგნით რიცხვებით მიუთითებს დასამუშავებელ ზედაპირებზე (ორმაგი წრე მიუთითებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, საიდანაც იწყება დამუშავება).

ამ დიაგრამას ემატება სამუშაო ნაწილის ზომების გრაფიკი (სამუშაო ნაწილის ზომები წარმოდგენილია ორმაგი ხაზებით) და მიიღება კომბინირებული გრაფიკი, რომელზედაც მზა ნაწილის ზომებია გამოსახული რკალების სახით და ნაჩვენებია დამუშავების შემწეობები. გატეხილი ხაზების სახით (ასეთ ხაზებზე ისარი მიუთითებს რომელ ზედაპირს ეხება შემწეობა) ). მნიშვნელოვანია კომბინირებული გრაფიკის აგება ისე, რომ მისი კიდეები (ხაზები) არ გადაიკვეთოს. კომბინირებული გრაფიკის ნებისმიერი დახურული კონტური ქმნის განზომილებიანი ჯაჭვს. დახურვის რგოლი (რომელიც ჩვეულებრივ კვადრატულ ფრჩხილებშია ჩასმული) ასეთ ჯაჭვში არის ან ნაწილის ზომა ან დამუშავების შემწეობა (ნახ. 8.14). რეკომენდებულია განზომილებიანი ჯაჭვების აგება ისე, რომ შეღავათები და ზომები ადეტალები არ იყო მათში შემადგენელი ბმულების სახით. ნებისმიერ ტექნოლოგიურ განზომილებიან ჯაჭვს აქვს ერთი დახურვის რგოლი და ორი ან მეტი შემადგენელი რგოლი.

სხეულის ნაწილების ბლანკების დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესების განზომილებიანი ანალიზს აქვს საკუთარი მახასიათებლები. ასეთი პროცესების განზომილებიანი სქემის აგებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ზომების განსაზღვრა

ბრინჯი. 8.14.

a-c -ტექნოლოგიური ზომების დასადგენად S v S 3და 5, შესაბამისად; გ-ე -სამუშაო ნაწილის ზომების დასადგენად B v B 3და 2-ზეშესაბამისად

სხეულის ნაწილის ძირითადი ხვრელების პოზიციის გაყოფა, რომლებიც დამუშავებულია რამდენიმე ოპერაციაში, აქვთ იგივე ნომინალური მნიშვნელობები, მაგრამ შესრულებულია განსხვავებული სიზუსტით. ამასთან დაკავშირებით, განზომილებიანი დიაგრამაზე გატეხილია მთავარი ხვრელის ღერძის პოზიციის განმსაზღვრელი ხაზი. ნახ. ნახაზი 8.15 გვიჩვენებს სხეულის ნაწილის ბლანკის დამუშავების განზომილებიანი დიაგრამას, რომელიც შესრულებულია სამ ოპერაციაში. პირველ ოპერაციაში („ფრეზირება“) შესრულებულია ზომა S0,მეორე ოპერაციაში ("მოსაწყენი 1") ზომა ს ვმესამე ოპერაციაზე - ზომა S2.განზომილებიანი ჯაჭვების ამოხსნის შედეგად ირკვევა, შეუძლია თუ არა ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის მიღებულმა ვერსიამ უზრუნველყოს მისი სიზუსტე ნახაზის შესაბამისად.

ამავე დროს, მნიშვნელოვანია ტექნოლოგიური ზომების სიზუსტე სარ აღემატებოდა დამუშავების მიღებული მეთოდების საშუალო ეკონომიკურ სიზუსტეს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის განხილული ვარიანტი უნდა გადაიხედოს.

ბრინჯი. 8.15. განზომილებიანი სქემა(A) და ტექნოლოგიური განზომილებიანი ჯაჭვები(ბ)სხეულის ცარიელი ნაწილის დამუშავების პროცესი(R = D/2)

მიზანი და ამოცანები.

განზომილებიანი ანალიზის მეთოდოლოგიის დაუფლება, რაც შესაძლებელს ხდის უზრუნველყოს მიღებული ზომების სიზუსტე ბლანკებისგან ნაწილების დამზადებისას, ტექნოლოგების ერთ-ერთი მთავარი ამოცანაა.

ამ სამუშაოს მიზანია განზომილებიანი ჯაჭვების იდენტიფიცირების მეთოდების შემუშავება, რომლებიც განსაზღვრავენ დამუშავებული ზედაპირების პოზიციას ბაზებთან ან სხვა ზედაპირებთან მიმართებაში და მათი გადაჭრა ტექნოლოგიური დამუშავების პროცესის შესაქმნელად.

ეს სამუშაო ხორციელდება შემდეგი სქემის მიხედვით.

ტექნოლოგიური განზომილებიანი ჯაჭვების გაანგარიშება.

ზომები და სიზუსტის მნიშვნელობები.

განზომილებიანი ანალიზის მაგალითი.

დაზუსტებულია ნაწილის დიზაინი.

მასალა – ფოლადი 40Х

ცარიელი – ბეჭედი

წარმოების მარშრუტი

ოპ. 010. შემობრუნება

დაასრულეთ მორთვა

ოპ. 015. სახეხი

დაასრულეთ სახეხი

ბრინჯი. 1. ოპერაციების ესკიზი.

ბრინჯი. 2. რევოლუციის დამუშავების ორგანოების ეტაპები.

ბრინჯი. 3. ბრტყელი ზედაპირების დამუშავების ეტაპები.

დამუშავების დროს აუცილებელი ოპერაციებისა და გადასვლების რაოდენობა და განზომილების სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის შენარჩუნებული ეკონომიკურად მიზანშეწონილი ხარისხი ენიჭება ნახატზე მითითებული რეკომენდაციების შესაბამისად. 2, 3.

ნახ. 1. ოპერაციებში, ჩვენ მივანიჭებთ ტოლერანტობას მიღებულ ზომებს რეკომენდებული კვალიფიკაციის შესაბამისად.

op. 010 ზომა - 0.20

op. 020 - 0.15

ოპერაციის ესკიზებისა და ნაწილის ნახაზის გამოყენებით გავხსნით განზომილებიან ჯაჭვს დახურვის რგოლით T, რომელიც პირდაპირ არ არის საყრდენი და მიღებულია დარჩენილი რგოლების ფუნქციით (ნახ. 4).

ბრინჯი. 4. განზომილებიანი ჯაჭვის დიაგრამა

თ = - +

ჩვენ ვამოწმებთ რის გადაჭრის შესაძლებლობას

T = = 80 - 0.2:

ტოლერანტობა დახურვის რგოლის ზომაზე უნდა იყოს

0,20 + 0,15 + 0,08 = 0,43

ვინაიდან საჭიროა 0,2 მმ ტოლერანტობა, შემოთავაზებული დამუშავების მარშრუტი არ იძლევა დეფექტების გარეშე მუშაობის საშუალებას.

აუცილებელია შემცირდეს მიღებული ზომების ტოლერანტობა. შემოგთავაზებთ დამატებით ოპერაციას.

020 – ღეროს ბოლოების დაფქვა (სურ. 5).

ოპ. 020 სახეხი

გახეხეთ ბოლო, ზომის შენარჩუნებით.

ბრინჯი. 5. ღეროს ბოლოების დაფქვის ესკიზი

მოდით გავაანალიზოთ მიღებული განზომილებიანი ჯაჭვები, რომლებშიც დახურვის რგოლი არის შემწეობა.

(1)

ზომის შემწეობა (op. 020; op. 010) (2)

დახურვის ბმული არის შემწეობა, რომელიც ენიჭება ცხრილებიდან ექსპერიმენტულ და სტატისტიკურ მონაცემებს ან გამოთვლილ მონაცემებს.

მიღებულია დაფქვის შემწეობა

დაფქვის ტოლერანტობა (-0.06)

განზომილებიანი ჯაჭვის ამოხსნა

შევცვალოთ ნაპოვნი მნიშვნელობა (1) განტოლებაში და ვიპოვოთ ამონახსნი

განტოლებიდან (1):

იმის გათვალისწინებით, რომ სამუშაო ნაწილის ზომა ორმხრივია, ჩვენ ვანიჭებთ

უფასო ზომის სქემა

4. განზომილებიანი ჯაჭვების აგების წესი და მახასიათებლები

დახაზეთ ნაწილის ნახაზი, მონიშნეთ კოორდინატთა ღერძები. ნაწილი გამოსახულია აუცილებელ პროექციებში, არ არის აუცილებელი მასშტაბურად.

დანომრეთ ყველა ზედაპირი კოორდინატებით.

დახაზეთ ვერტიკალური ხაზები თითოეული ზედაპირიდან.

დახაზეთ ნაწილის შესაბამისი ზომები ვერტიკალურ ხაზებს შორის.

ზომები დაყენებულია ისე, რომ განზომილებიანი ჯაჭვი არ დაიხუროს.

მიღებული მარშრუტის შესაბამისად, თითოეული ოპერაციის დროს მიღებული ზომები იკვეთება. თითოეული ოპერაცია გამოყოფილია ჰორიზონტალური ხაზით.

შედეგად მიღებული ზომის სისტემა ქმნის განზომილებიანი ჯაჭვს.

რ.ც. არ უნდა შეიცავდეს დანამატებს სხვა ჯაჭვების დახურვის რგოლებისთვის, როგორც შემადგენელი რგოლი, ე.ი. შემწეობა, რომელიც არის დახურვის რგოლი, უნდა იყოს ერთი.

რ.ც.-ის გადაწყვეტილებით. დაადგინეთ საოპერაციო ზომები, სამუშაო ნაწილის ზომების ჩათვლით, მათთვის ეკონომიკურად გამართლებული ტოლერანტების მინიჭება. გამოთვლები იწყება ბოლო ჯაჭვიდან, რომელიც მიდის საწყის ოპერაციამდე.

ტოლერანტობა ყველა ოპერაციის გადასვლების ზომაზე, გარდა საბოლოოსა, დადგენილია თითოეული დამუშავების მეთოდის სიზუსტის ეკონომიკური ხარისხის შესაბამისად (ნახ. 1,2). რეკომენდებულია ტოლერანტების დაყენება "სხეულში", ე.ი. მამრისთვის (ლილვები) – „მინუს“ ნიშნით, ხოლო მდედრისთვის (ხვრელები) – „პლუს“ ნიშნით.

ტოლერანტების დაყენებისას უნდა გაითვალისწინოთ, რომ სამუშაო ნაწილის ზომებს აქვს მაქსიმალური გადახრები ორივე მიმართულებით ნომინალური მნიშვნელობებისგან.

სანამ გადაწყვეტდა რ.ც. აუცილებელია საოპერაციო დანამატების მინიჭება, რადგან ისინი, როგორც წესი, დახურვის ლინკებია.

შტამპიანი სამუშაო ნაწილების ზედაპირების დამუშავების შეღავათები წარმოდგენილია ცხრილში. შემწეობების განაწილება დამუშავების ეტაპებს შორის ხდება დამუშავების განსაზღვრული მარშრუტის შესაბამისად.

შეღავათები (თითო მხარეს) შტამპიანი ბლანკების დამუშავებისთვის, მმ

ბიბლიოგრაფია.

1. ტექნოლოგიის სახელმძღვანელო - მანქანათმშენებლობა. 2 ტომში რედ. ა.გ. კოსილოვა და რ.კ. მეშჩერიაკოვა, მ.: მექანიკა, 1986 ტ.1.

2. ა.ა. მატალინი. მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია, ლენინგრადი: მექანიკური ინჟინერია, 1585 წ.

ლაბორატორიული სამუშაო No12