Κατά την ανάπτυξη TP για συναρμολόγηση προϊόντος, σχεδόν πάντα προκύπτει το καθήκον της επιλογής μιας μεθόδου και των μέσων διασφάλισης της ακρίβειας της συσκευής (προϊόντος). Επιλύεται με τον υπολογισμό της αλυσίδας διαστάσεων του προϊόντος (συναρμολόγηση), η οποία πραγματοποιείται για να προσδιοριστεί η προκύπτουσα απόκλιση στους δείκτες ακρίβειας του προϊόντος, προσδιορίζοντας την απόκλιση κάθε στοιχείου της αλυσίδας διαστάσεων μεταξύ των στοιχείων που έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στις παραμέτρους εξόδου ή στις λειτουργικές ενδείξεις της συσκευής (προϊόντος).

Στην τεκμηρίωση σχεδιασμού, οι διαστάσεις και οι ανοχές για τις παραμέτρους εξόδου ενός προϊόντος υποδεικνύονται συνήθως με βάση τον σκοπό εξυπηρέτησης του εξαρτήματος, του συγκροτήματος ή της συσκευής. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, μια τέτοια προδιαγραφή διαστάσεων ή ένα τέτοιο σύστημα για τη διάταξή τους είτε δεν αντιστοιχεί στην επιλεγμένη τεχνολογία είτε αυτές οι διαστάσεις δεν μπορούν να μετρηθούν άμεσα. Επιπλέον, κατά την ανάπτυξη ενός συγκροτήματος TP, είναι σχεδόν πάντα απαραίτητο να λυθεί το πρόβλημα της επιλογής μιας τεχνολογικής μεθόδου και τεχνολογικών μέσων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της συσκευής. Η τεχνολογική επιθεώρηση της τεκμηρίωσης σχεδιασμού, η ανάλυση και ο υπολογισμός των αλυσίδων διαστάσεων του προϊόντος καθιστούν δυνατή την εξάλειψη των ελλείψεων που εμφανίζονται ως αποτέλεσμα διαφορετικών μεγεθών βάσει των αποτελεσμάτων τους, οι διαστάσεις και οι ανοχές του σχεδιασμού μπορούν να αντικατασταθούν με τεχνολογικές. Ωστόσο, με μια τέτοια αντικατάσταση, πρέπει να διατηρηθούν όλες οι διαστάσεις και οι ανοχές σχεδιασμού. Οι σχεδιαστικές και τεχνολογικές διαστάσεις που καθορίζονται στην τεκμηρίωση μπορούν να υπολογιστούν εκ νέου στο μέγιστο-ελάχιστο όταν υποτίθεται ότι όλες οι διαστάσεις του προϊόντος που συνθέτουν την αλυσίδα διαστάσεων πληρούνται σύμφωνα με τις οριακές τιμές τους ή σύμφωνα με τη θεωρία πιθανοτήτων, όταν συνδυασμοί Οι ατομικές αποκλίσεις μεγέθους θεωρούνται τυχαία φαινόμενα. Η μέθοδος υπολογισμού μέγιστου-ελάχιστου αντιστοιχεί πλήρως στην πρακτική παραγωγής.

Εικ.4

Στο Σχ. Το σχήμα 4 δείχνει τον υπό μελέτη GM.

Μεγέθη A2, A3, A5 - αυξανόμενα. A1, A4 – φθίνουσα.

ΑΔ – κλείσιμο – το μέγεθος του κενού μεταξύ του ρότορα και του περιβλήματος.

Λαμβάνουμε επίσης υπόψη τη μετατόπιση του εσωτερικού δακτυλίου του w/p σε σχέση με τον εξωτερικό. Ποσό συμψηφισμού

Το κενό είναι:

7. Συσκευή ελέγχου.

7.1 Περιγραφή και αρχή λειτουργίας της συσκευής.

Ως μέρος του προγράμματος μαθημάτων, αναπτύχθηκε μια συσκευή ελέγχου, η οποία θα πρέπει να πραγματοποιήσει την παράδοση του εξωτερικού δακτυλίου του sh/p στο περίβλημα GM. Είναι απαραίτητο να ασκηθεί αξονική δύναμη 15 kg στον εξωτερικό δακτύλιο του w/p και είναι επίσης απαραίτητο να καταγραφεί η κίνηση αυτού του δακτυλίου με ακρίβεια τουλάχιστον 0,0001 mm.

Μία από τις επιλογές για μια τέτοια συσκευή φαίνεται στο Σχ. 5.

Η συσκευή είναι μια πλάκα, θέση 10, η οποία στέκεται σε 4 ράφια.

Το σώμα της συσκευής με το δακτύλιο sh/p εγκαθίσταται χωριστά στη θέση πλάκας 15, και στη συνέχεια εισάγεται στη θέση στεγανοποίησης 18, ενώ το άνω ελεύθερο άκρο του σώματος ακουμπάει στο στεγανοποιητικό δακτύλιο. 25, κολλημένο στην πλάκα 10, το οποίο σας επιτρέπει να εξαλείψετε πιθανή αντίδραση και να προστατεύσετε την επιφάνεια της θήκης GM από μηχανικές βλάβες.

Εικ.6. Πλάκα θέση 15 με περίβλημα GM.

Η φλάντζα, θέση 18, στερεώνεται κάτω από την πλάκα με έξι βίδες, θέση 20. Ένας βραχίονας είναι εγκατεστημένος στην πλάκα, η οποία συγκρατεί ένα έκκεντρο, όταν περιστρέφεται γύρω από τον άξονα θέσης 9, η θέση ώθησης 16 κινείται προς τα εμπρός. Ο ωστήρας συμπιέζει το ελατήριο, θέση 12, το οποίο μεταδίδει τη δύναμη από την περιστροφή του έκκεντρου στον άξονα, θέση 3, που πιέζει τον δακτύλιο, δημιουργώντας την απαιτούμενη δύναμη των 15 kg. Το μέγεθος της δύναμης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας πρέπει να παρακολουθείται χρησιμοποιώντας την κλίμακα στο άκρο του ωστήρα, θέση 16. Ο δείκτης θέσης 17 είναι βιδωμένος στον άξονα 3. Στη διαδικασία μέτρησης της δύναμης, η θέση του μπορεί να θεωρηθεί αμετάβλητη (κινείται κατά δέκατα του μικρού), ενώ ο ωστήρας μπορεί να κινηθεί έως και 8 mm (μετά από τα οποία, για την προστασία του προϊόντος και την παράταση της διάρκειας ζωής του ελατηρίου της συσκευής, το κάτω άκρο του ωστήρα φτάνει στο στοπ στο στήριγμα θέσης 8) .

Σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές της GM, είναι κατάλληλο για περαιτέρω συναρμολόγηση εάν μια δύναμη 15 kg προκαλεί μια σχετική κίνηση της βελόνας του microcator κατά τη διάρκεια της 3-πλάσιας μέτρησης κατά όχι μεγαλύτερη από 0,0004 mm. Και για να ελέγξετε τη σχετική κίνηση, η συσκευή περιέχει έναν μικροκάτορα 01IGPV pos. 28, του οποίου ο σφιγκτήρας (θέση 7) είναι τοποθετημένος στη θέση 13. Η ρύθμιση της θέσης του μικροκάτορα κατά μήκος του στύλου οδηγού πραγματοποιείται με μια βίδα θέσης 4 και ο μικροκάτορας στερεώνεται στη θέση του σφιγκτήρα 23. Πριν ασκήσετε δύναμη στον δακτύλιο sh/p, η κεφαλή μέτρησης του μικροκάτορα πρέπει να τοποθετηθεί στην κονσόλα του άξονα, pos. 3 και ρυθμίστε την κλίμακα microcator στο μηδέν. Η κίνηση της θέσης του άξονα 3, μετρούμενη με μικροκάτορα, είναι ίση με την κίνηση του δακτυλίου sh/p.

Το κύριο μέρος της συσκευής είναι το ελατήριο pos. 12, από την οποία εξαρτάται η δύναμη που μεταδίδεται στον άξονα 3. Ακολουθεί ένας υπολογισμός αυτού του ελατηρίου.

7.2. Υπολογισμός άνοιξης. Θα υπολογίσουμε το ελατήριο με βάση την ανάγκη δημιουργίας δύναμης F 2 = 15 kg (~150 N) με περιθώριο τουλάχιστον 15-20% (F 3 = 180 N) και πιθανές διαστάσεις. Η εξωτερική διάμετρος δεν είναι μεγαλύτερη από 15 mm και το ύψος του ελατηρίου σε ελεύθερη κατάσταση δεν είναι μεγαλύτερο από 20 mm, με διαδρομή εργασίας h = 7 mm.
Υλικό:	Σύρμα σύμφωνα με το GOST 9389. Ανθρακούχο χάλυβα, σκληρυμένο σε λάδι.
Επιλογή σχεδίασης για στροφές υποστήριξης:	Πιεσμένο, γυαλισμένο
Διάμετρος σύρματος (ράβδος) d=
Εξωτερική διάμετρος D1=
Μέση διάμετρος D=
Μήκος ελατηρίου χωρίς φορτίο L0=
Αριθμός εργασίας στροφών n=
Συνολικός αριθμός στροφών n1=
Μήκος εργασίας L2=
Το μήκος όταν στροφές αγγίζει L3=
Δυσκαμψία ελατηρίου c=
Πεδίο ελατηρίου h=

Ας κάνουμε έναν προκαταρκτικό υπολογισμό της διαμέτρου του σύρματος και του ελατηρίου.

Ας πάρουμε τον δείκτη ελατηρίου c=6

Κ-επίδραση της καμπυλότητας των στροφών k=1,24

τ για ένα δεδομένο υλικό σε ∅ 2…2,5 mm ~ 950 MPa

Η διάμετρος του σύρματος:

Διάμετρος ελατηρίου:

D=c*d=13,2 – μέση διάμετρος

D n =D+d=15,4 – εξωτερική διάμετρος

Ας επιλέξουμε ένα ελατήριο σύμφωνα με το GOST 13766-86.

Η πιο κατάλληλη επιλογή είναι η θέση 407.

Για αυτή την άνοιξη:

Ας διευκρινίσουμε τους υπολογισμούς της μέσης διαμέτρου:

Δ=15-2,1=12,9 χλστ

Δυσκαμψία ελατηρίου:

Αριθμός στροφών εργασίας:

n=C1 /C=97/21,5=4

Μέγιστη παραμόρφωση:

λ 3 =F 3 /C=180/21,5=8,3 mm

Συνολικός αριθμός στροφών:

n 1 =n+n 2 =4+2=6

Ανοιξιάτικο γήπεδο:

Ύψος ελατηρίου στη μέγιστη παραμόρφωση:

Ελεύθερο ύψος ελατηρίου:

Υπουργείο Παιδείας και Επιστημών της Ρωσικής Ομοσπονδίας

Κρατικό Πανεπιστήμιο Tolyatti

Τμήμα Τεχνολογίας Μηχανολόγων Μηχανικών

ΕΡΓΑΣΙΑ ΜΑΘΗΜΑΤΟΣ

κατά πειθαρχία

«Τεχνολογία Μηχανολόγων Μηχανικών»

σχετικά με το θέμα

«Διαστατική ανάλυση τεχνολογικών διεργασιών για την κατασκευή αξόνων γραναζιών»

Ολοκληρώθηκε το:

Δάσκαλος: Mikhailov A.V.

Tolyatti, 2005

UDC 621.965.015.22

σχόλιο

Zaripov M.R. ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής τμήματος άξονα μετάδοσης κίνησης.

K.r. – Tolyatti: TSU, 2005.

Πραγματοποιήθηκε ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή τμήματος άξονα μετάδοσης κίνησης στη διαμήκη και ακτινική κατεύθυνση. Υπολογίστηκαν τα δικαιώματα και οι λειτουργικές διαστάσεις. Έγινε σύγκριση των αποτελεσμάτων των λειτουργικών διαμετρικών διαστάσεων που προέκυψαν με τη μέθοδο υπολογισμού-αναλυτικής και της μεθόδου ανάλυσης διαστάσεων με τη χρήση αλυσίδων λειτουργικών διαστάσεων.

Διακανονισμός και επεξηγηματικό σημείωμα στη σελίδα 23.

Γραφικό μέρος – 4 σχέδια.

1. Σχέδιο μέρους – Α3.

2. Διάγραμμα διαστάσεων στην αξονική διεύθυνση - Α2.

3. Διάγραμμα διαστάσεων στη διαμετρική διεύθυνση – Α2.

4. Διάγραμμα διαστάσεων στη διαμετρική διεύθυνση συνεχίζεται – Α3.

1. Τεχνολογική διαδρομή και σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

1.1. Τεχνολογική διαδρομή και το σκεπτικό της

1.2. Σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

1.3. Αιτιολόγηση επιλογής τεχνολογικών βάσεων, ταξινόμηση τεχνολογικών βάσεων

1.4. Αιτιολόγηση για τον καθορισμό λειτουργικών διαστάσεων

1.5. Εκχώρηση Λειτουργικών Απαιτήσεων

2. Ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας στην αξονική κατεύθυνση

2.1. Αλυσίδες διαστάσεων και οι εξισώσεις τους

2.2. Έλεγχος των συνθηκών ακρίβειας της κατασκευής ανταλλακτικών

2.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για διαμήκεις διαστάσεις

2.4. Υπολογισμός διαστάσεων λειτουργίας

3. Διαστατική ανάλυση της τεχνολογικής διαδικασίας στη διαμετρική κατεύθυνση

3.1. Ακτινικές διαστασιακές αλυσίδες και οι εξισώσεις τους

3.2. Έλεγχος των συνθηκών ακρίβειας της κατασκευής ανταλλακτικών

3.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για ακτινικές διαστάσεις

3.4. Υπολογισμός λειτουργικών διαμετρικών διαστάσεων

4. Συγκριτική ανάλυση των αποτελεσμάτων των υπολογισμών των λειτουργικών μεγεθών

4.1. Υπολογισμός διαμετρικών διαστάσεων με τη μέθοδο υπολογισμού-αναλυτικής

4.2. Σύγκριση αποτελεσμάτων υπολογισμού

Βιβλιογραφία

Εφαρμογές

1. Τεχνολογική διαδρομή και σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

1.1. Τεχνολογική διαδρομή και το σκεπτικό της

Σε αυτή την ενότητα θα περιγράψουμε τις κύριες διατάξεις που χρησιμοποιούνται στη διαμόρφωση της τεχνολογικής διαδρομής του εξαρτήματος.

Είδος παραγωγής – μεσαίας παρτίδας.

Η μέθοδος απόκτησης του τεμαχίου εργασίας είναι η σφράγιση σε ένα GKShP.

Κατά την ανάπτυξη μιας τεχνολογικής διαδρομής, χρησιμοποιούμε τις ακόλουθες διατάξεις:

· Διαχωρίζουμε την επεξεργασία σε χονδροποίηση και φινίρισμα, αυξάνοντας την παραγωγικότητα (αφαίρεση μεγάλων περιθωρίων στις εργασίες χονδροποίησης) και διασφαλίζοντας την καθορισμένη ακρίβεια (επεξεργασία σε εργασίες φινιρίσματος)

· Η τραχύτητα σχετίζεται με την αφαίρεση μεγάλων περιθωρίων, η οποία οδηγεί σε φθορά στο μηχάνημα και μείωση της ακρίβειάς του, επομένως η τραχύτητα και το φινίρισμα θα εκτελούνται σε διαφορετικές λειτουργίες χρησιμοποιώντας διαφορετικό εξοπλισμό

· Για να εξασφαλίσουμε την απαιτούμενη σκληρότητα του εξαρτήματος, θα εισαγάγουμε συντήρηση (σκλήρυνση και υψηλή σκλήρυνση, γεμιστήρες ρουλεμάν - ενανθράκωση)

· Θα πραγματοποιήσουμε επεξεργασία λεπίδων, κοπή δοντιών και κλειδιού πριν από τη συντήρηση και λειαντική επεξεργασία μετά τη συντήρηση

· Για να εξασφαλίσουμε την απαιτούμενη ακρίβεια, δημιουργούμε τεχνητές τεχνολογικές βάσεις που χρησιμοποιούνται σε επόμενες εργασίες - κεντρικές τρύπες

· Πιο ακριβείς επιφάνειες θα υποβληθούν σε επεξεργασία στο τέλος της διαδικασίας

· Για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια των διαστάσεων του εξαρτήματος, θα χρησιμοποιήσουμε εξειδικευμένα και καθολικά μηχανήματα, μηχανές CNC, κανονικοποιημένα και ειδικά κοπτικά εργαλεία και συσκευές

Για να διευκολύνουμε την κατάρτιση ενός σχεδίου κατασκευής, ας κωδικοποιήσουμε τις επιφάνειες του Σχ. 1.1 και τις διαστάσεις του εξαρτήματος και ας παρέχουμε πληροφορίες σχετικά με την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων:

TA2 = 0,039(–0,039)

Т2В = 0,1 (+0,1)

T2G = 0,74 (+0,74)

T2D = 0,74 (+0,74)

TJ = 1,15 (–1,15)

TI = 0,43 (–0,43)

TK = 0,22 (–0,22)

TL = 0,43 (–0,43)

TM = 0,52 (–0,52)

TP = 0,2 (-0,2)

Ας κανονίσουμε την τεχνολογική διαδρομή με τη μορφή πίνακα:

Πίνακας 1.1

Τεχνολογική διαδρομή για την κατασκευή ενός ανταλλακτικού

Λειτουργία Αρ.	Ονομα επιχειρήσεις	Εξοπλισμός (τύπος, μοντέλο)	Περιεχόμενα λειτουργίας
000	Προμήθεια	GKSHP	Σφραγίστε το τεμάχιο εργασίας
010	Φρέζα-κέντρωμα	Φρέζα-κέντρωμα	Τρίψτε τα άκρα 1,4; τρυπήστε κεντρικές τρύπες
020	Στροφή	Τόρνος p/a 1719	Ακονίστε τις επιφάνειες 2, 5, 6, 7; 8, 3
030	Τόρνευση CNC	Τόρνος CNC 1719f3	Ακονίστε τις επιφάνειες 2, 5, 6; 3, 8
040	Κλειδί και φρεζάρισμα	Κλειδί και φρέζα 6D91	Αύλακα μύλου 9, 10
050	Hobbing εργαλείων	Μηχάνημα αφαίρεσης γραναζιών 5B370	Δόντια μύλου 11, 12
060	Γραναζωτή λοξότμηση	Λόξιμο γραναζιών ST 1481	Λυγίστε τα δόντια
070	Ξύρισμα εργαλείων	Ξύρισμα γραναζιών 5701	Ξύρισμα δοντιών 12
075	ΟΤΙ	Σκλήρυνση, υψηλή σκλήρυνση, ίσιωμα, ενανθράκωση
080	Centrovodochnaya	Νερό κέντρου 3922	Καθαρίστε τις οπές κεντραρίσματος
090	Κυλινδρική λείανση	Κυλινδρικός μύλος 3М163ф2Н1В	Τρίψτε τις επιφάνειες 5, 6, 8
100	Κυλινδρική λείανση προσώπου	Κυλινδρικός μύλος προσώπου 3М166ф2Н1В	Τρίψτε τις επιφάνειες 2, 6; 3, 8
110	Τρίψιμο εργαλείων	Μύλος γραναζιών 5A830	Τρίξε τα δόντια

1.2. Σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων

Παρουσιάζουμε με τη μορφή του Πίνακα 1.2 ένα σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων, σχεδιασμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις:

Πίνακας 1.2

Σχέδιο κατασκευής για το τμήμα του άξονα μετάδοσης

1.3. Αιτιολόγηση για την επιλογή των τεχνολογικών βάσεων, ταξινόμηση των τεχνολογικών βάσεων

Κατά τη λειτουργία φρεζαρίσματος-κέντρωσης, επιλέγουμε τον κοινό άξονα των περιοδικών 6 και 8 ως πρόχειρες τεχνολογικές βάσεις και την ακραία όψη 3 ως τις μελλοντικές κύριες βάσεις σχεδιασμού.

Κατά την τραχιά στροφή, παίρνουμε ως τεχνολογικές βάσεις τον άξονα 13 που λήφθηκε στην προηγούμενη λειτουργία (χρησιμοποιούμε τα κέντρα) και τα άκρα 1 και 4 που επεξεργάστηκαν στην προηγούμενη λειτουργία.

Όταν τελειώνουμε την στροφή, χρησιμοποιούμε τον άξονα 13 ως τεχνολογικές βάσεις και το σημείο αναφοράς βρίσκεται στην επιφάνεια των κεντρικών οπών - χρησιμοποιούμε την αρχή της σταθερότητας των βάσεων και εξαλείφουμε το σφάλμα μη καθετότητας ως στοιχείο του σφάλματος αξονικής διάστασης.

Πίνακας 1.3

Τεχνολογικές βάσεις

Λειτουργία Αρ.	Αριθμός σημείων αναφοράς	Όνομα βάσης	Φύση εκδήλωσης		Εκτέλεση			Αριθμός επεξεργασμένων επιφανειών	Διαστάσεις λειτουργίας	Ενότητα βάσεων	Σταθερότητα βάσεων
			Σαφής	κρυμμένος	Φυσικός	Τεχνητός	Εργαλεία μηχανής
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
010
020-Α							Σκληρά και πλωτά κέντρα, τσοκ οδήγησης
020-Β
030-Α
030-Β
040
050
070
090-Α
090-Β
100-Α
100-Β
110

Κατά τη διάρκεια εργασιών επεξεργασίας γραναζιών, χρησιμοποιούμε τον άξονα 13 και ένα σημείο αναφοράς στην κεντρική οπή, τηρώντας την αρχή της σταθερότητας των βάσεων (σε σχέση με τους στροφείς), επειδή, ως επιφάνεια ενεργοποίησης, το γρανάζι πρέπει να γίνει με ακρίβεια σχετικό. στα ημερολόγια ρουλεμάν.

Για να φρεζάρουμε ένα κλειδί, χρησιμοποιούμε τον άξονα 13 και την ακραία όψη 2 ως τεχνολογικές βάσεις.

Στον συνοπτικό πίνακα παρέχουμε μια ταξινόμηση των τεχνολογικών βάσεων, υποδεικνύουμε τη στοχοθεσία τους και τη συμμόρφωση με τους κανόνες ενότητας και σταθερότητας των βάσεων.

1.4. Αιτιολόγηση για τον καθορισμό λειτουργικών διαστάσεων

Η μέθοδος διαστασιολόγησης εξαρτάται πρωτίστως από τη μέθοδο επίτευξης της ακρίβειας. Δεδομένου ότι η ανάλυση διαστάσεων απαιτεί μεγάλη ένταση εργασίας, συνιστάται να τη χρησιμοποιείτε όταν χρησιμοποιείτε τη μέθοδο επίτευξης ακρίβειας διαστάσεων χρησιμοποιώντας προσαρμοσμένο εξοπλισμό.

Ιδιαίτερη σημασία έχει η μέθοδος ρύθμισης των διαμήκων διαστάσεων (αξονική για σώματα περιστροφής).

Κατά τη λειτουργία αδρή στροφή, μπορούμε να εφαρμόσουμε τα διαγράμματα για τη ρύθμιση των διαστάσεων “a” και “b” στο Σχ. 4.1.

Για το φινίρισμα των εργασιών τόρνευσης και λείανσης χρησιμοποιούμε το σχήμα «d» στο Σχ. 4.1.

1.5. Εκχώρηση επιχειρησιακών τεχνικών απαιτήσεων

Αναθέτουμε επιχειρησιακές τεχνικές απαιτήσεις σύμφωνα με τη μεθοδολογία. Εκχωρούμε τεχνικές απαιτήσεις για την κατασκευή του τεμαχίου εργασίας (ανοχές διαστάσεων, μετατόπιση μήτρας) σύμφωνα με το GOST 7505-89. Οι ανοχές διαστάσεων καθορίζονται σύμφωνα με το Παράρτημα 1, η τραχύτητα - σύμφωνα με το Παράρτημα 4, οι τιμές των χωρικών αποκλίσεων (αποκλίσεις από την ομοαξονικότητα και την καθετότητα) - σύμφωνα με το Παράρτημα 2.

Για ένα τεμάχιο εργασίας, οι αποκλίσεις από την ευθυγράμμιση θα προσδιοριστούν χρησιμοποιώντας τη μέθοδο.

Ας προσδιορίσουμε τη μέση διάμετρο του άξονα

όπου d i είναι η διάμετρος του i-ου σταδίου του άξονα.

l i – μήκος του i-ου σταδίου του άξονα.

l είναι το συνολικό μήκος του άξονα.

d av = 38,5 mm. Χρησιμοποιώντας το Παράρτημα 5, προσδιορίζουμε το p k - την ειδική τιμή της καμπυλότητας. Οι τιμές της καμπυλότητας του άξονα του άξονα για διάφορα τμήματα θα καθοριστούν χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο:

, (1.2)

όπου L i είναι η απόσταση του πιο απομακρυσμένου σημείου της i-ης επιφάνειας από τη βάση μέτρησης.

L – μήκος εξαρτήματος, mm;

Δ max =0,5·р к ·L – μέγιστη απόκλιση του άξονα του άξονα ως αποτέλεσμα της παραμόρφωσης.

– ακτίνα καμπυλότητας του εξαρτήματος, mm. (1.3)

Ομοίως υπολογίζουμε τις αποκλίσεις από την ευθυγράμμιση κατά τη θερμική επεξεργασία. Δεδομένα για τον προσδιορισμό τους δίνονται επίσης στο Παράρτημα 5.

Μετά από υπολογισμούς παίρνουμε

2. Ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας στην αξονική κατεύθυνση

2.1. Αλυσίδες διαστάσεων και οι εξισώσεις τους

Ας συνθέσουμε τις εξισώσεις των αλυσίδων διαστάσεων με τη μορφή εξισώσεων ονομασιών.

2.2.

Ελέγχουμε τις συνθήκες ακρίβειας για να διασφαλίσουμε ότι διασφαλίζεται η απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων. Συνθήκη ακρίβειας για τα χαρακτηριστικά TA ≥ω[A],

όπου TA damn είναι η ανοχή σύμφωνα με το σχέδιο μεγέθους.

ω[A] – το σφάλμα της ίδιας παραμέτρου που προκύπτει κατά την εκτέλεση της τεχνολογικής διαδικασίας.

Βρίσκουμε το σφάλμα του συνδέσμου κλεισίματος χρησιμοποιώντας την εξίσωση (2.1)

Από τους υπολογισμούς είναι σαφές ότι το μέγεθος σφάλματος Κ είναι μεγαλύτερο από την ανοχή. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να προσαρμόσουμε το σχέδιο παραγωγής.

Για να διασφαλίσετε την ακρίβεια των διαστάσεων [K]:

στην 100η λειτουργία, θα επεξεργαστούμε τις επιφάνειες 2 και 3 από μία ρύθμιση, αφαιρώντας έτσι τους συνδέσμους C 10, Zh 10 και P 10 από τη διαστασιακή αλυσίδα μεγέθους [K], «αντικαθιστώντας» τους με τον σύνδεσμο Ch 100 (ωЧ = 0,10) .

Αφού κάνουμε αυτές τις προσαρμογές στο σχέδιο κατασκευής, λαμβάνουμε τις ακόλουθες εξισώσεις για αλυσίδες διαστάσεων, το σφάλμα των οποίων είναι ίσο με:

Ως αποτέλεσμα, έχουμε 100% ποιότητα

2.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για διαμήκεις διαστάσεις

Θα υπολογίσουμε τα δικαιώματα για τις διαμήκεις διαστάσεις με την ακόλουθη σειρά.

Ας γράψουμε τις εξισώσεις των αλυσίδων διαστάσεων, η διάσταση κλεισίματος των οποίων θα είναι τα δικαιώματα. Ας υπολογίσουμε το ελάχιστο όριο για επεξεργασία χρησιμοποιώντας τον τύπο

πού είναι το συνολικό σφάλμα των χωρικών αποκλίσεων της επιφάνειας στην προηγούμενη μετάβαση;

Τα ύψη των ανωμαλιών και το ελαττωματικό στρώμα που σχηματίστηκε στην επιφάνεια κατά την προηγούμενη επεξεργασία.

Ας υπολογίσουμε τις τιμές διακύμανσης των λειτουργικών δικαιωμάτων χρησιμοποιώντας τις εξισώσεις σφαλμάτων των συνδέσμων του δικαιώματος κλεισίματος

(2.1)

(2.2)

Ο υπολογισμός πραγματοποιείται σύμφωνα με τον τύπο (2.2) εάν ο αριθμός των συστατικών μερών του επιδόματος είναι μεγαλύτερος από τέσσερα.

Βρίσκουμε τις τιμές των μέγιστων και των μέσων δικαιωμάτων χρησιμοποιώντας τους αντίστοιχους τύπους

, (2.3)

(2.4)

Θα εισάγουμε τα αποτελέσματα στον πίνακα 2.1

2.4. Υπολογισμός διαστάσεων λειτουργίας

Ας προσδιορίσουμε τις ονομαστικές και οριακές τιμές των διαστάσεων λειτουργίας στην αξονική διεύθυνση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο των μέσων τιμών

Με βάση τις εξισώσεις που συντάχθηκαν στις παραγράφους 2.2 και 2.3, βρίσκουμε τις μέσες τιμές των λειτουργικών μεγεθών

γράψτε τις τιμές σε μορφή κατάλληλη για παραγωγή

3. Διαστατική ανάλυση της τεχνολογικής διαδικασίας στη διαμετρική κατεύθυνση

3.1. Ακτινικές διαστασιακές αλυσίδες και οι εξισώσεις τους

Ας δημιουργήσουμε εξισώσεις για αλυσίδες διαστάσεων με συνδέσμους επιτρεπόμενου κλεισίματος, γιατί σχεδόν όλες οι διαστάσεις στην ακτινική διεύθυνση λαμβάνονται ρητά (βλέπε παράγραφο 3.2)

3.2. Έλεγχος των συνθηκών ακρίβειας της κατασκευής ανταλλακτικών

Παίρνουμε 100% ποιότητα.

3.3. Υπολογισμός δικαιωμάτων για ακτινικές διαστάσεις

Ο υπολογισμός των δικαιωμάτων για τις ακτινικές διαστάσεις θα πραγματοποιηθεί παρόμοια με τον υπολογισμό των δικαιωμάτων για τις διαμήκεις διαστάσεις, αλλά ο υπολογισμός των ελάχιστων δικαιωμάτων θα πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο

(3.1)

Βάζουμε τα αποτελέσματα στον πίνακα 3.1

3.4. Υπολογισμός λειτουργικών διαμετρικών διαστάσεων

Ας προσδιορίσουμε τις τιμές των ονομαστικών και οριακών τιμών των λειτουργικών διαστάσεων στην ακτινική κατεύθυνση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο των συντεταγμένων των μέσων των πεδίων ανοχής.

Με βάση τις εξισώσεις που συντάχθηκαν στις παραγράφους 3.1 και 3.2, βρίσκουμε τις μέσες τιμές των λειτουργικών μεγεθών

Ας προσδιορίσουμε τη συντεταγμένη του μέσου των πεδίων ανοχής των απαιτούμενων συνδέσμων χρησιμοποιώντας τον τύπο

Έχοντας προσθέσει τις λαμβανόμενες τιμές με τη μισή ανοχή, γράφουμε τις τιμές σε μια μορφή κατάλληλη για παραγωγή

4. Συγκριτική ανάλυση των αποτελεσμάτων των υπολογισμών των λειτουργικών μεγεθών

4.1. Υπολογισμός διαμετρικών διαστάσεων με τη μέθοδο υπολογισμού-αναλυτικής

Ας υπολογίσουμε τα δικαιώματα για την επιφάνεια 8 σύμφωνα με τη μέθοδο του V.M. Κοβάνα.

Εισάγουμε τα αποτελέσματα που ελήφθησαν στον Πίνακα 4.1

4.2. Σύγκριση αποτελεσμάτων υπολογισμού

Ας υπολογίσουμε τα γενικά δικαιώματα χρησιμοποιώντας τους τύπους

(4.2)

Ας υπολογίσουμε το ονομαστικό επίδομα για τον άξονα

(4.3)

Τα αποτελέσματα των υπολογισμών των ονομαστικών δικαιωμάτων συνοψίζονται στον Πίνακα 4.2

Πίνακας 4.2

Σύγκριση γενικών επιδομάτων

Ας βρούμε στοιχεία για αλλαγές στα επιδόματα

Λάβαμε μια διαφορά στα δικαιώματα 86%, λόγω της μη λήψης υπόψη των ακόλουθων σημείων κατά τον υπολογισμό με τη μέθοδο Kowan: χαρακτηριστικά μεγέθους κατά τη διάρκεια εργασιών, σφάλματα στις διαστάσεις που εκτελούνται, που επηρεάζουν το ποσό του επιτρεπόμενου σφάλματος κ.λπ.

Βιβλιογραφία

1. Ανάλυση διαστάσεων τεχνολογικών διεργασιών για την κατασκευή εξαρτημάτων μηχανών: Οδηγίες για την ολοκλήρωση εργασιών μαθημάτων στον κλάδο «Θεωρία της Τεχνολογίας» / Mikhailov A.V. – Togliatti,: TolPI, 2001. 34 σελ.

2. Διαστατική ανάλυση τεχνολογικών διεργασιών / V.V. Matveev, M. M. Tverskoy, F. I. Boykov και άλλοι - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 σελ.

3. Ειδικά μηχανήματα κοπής μετάλλων για γενικές μηχανουργικές εφαρμογές: Directory / V.B. Dyachkov, N.F. Kabatov, M.U. Νοσίνοφ. – Μ.: Μηχανολόγος Μηχανικός. 1983. – 288 σ., εικ.

4. Ανοχές και ταιριάζει. Ευρετήριο. Σε 2 μέρη / V. D. Myagkov, M. A. Paley, A. B. Romanov, V. A. Μπραγίνσκι. – 6η έκδ., αναθεωρημένη. και επιπλέον – Λ.: Μηχανολόγος Μηχανικός, Λένινγκραντ. τμήμα, 1983. Μέρος 2. 448 pp., ill.

5. Mikhailov A.V. Σχέδιο κατασκευής εξαρτημάτων: Οδηγίες για την ολοκλήρωση μαθημάτων και διπλωματικών έργων. – Tolyatti: TolPI, 1994. – 22 σελ.

6. Mikhailov A.V. Βασικές και τεχνολογικές βάσεις: Οδηγίες για την υλοποίηση μαθημάτων και διπλωματικών έργων. – Togliatti: TolPI, 1994. – 30 σελ.

7. Εγχειρίδιο τεχνολόγου μηχανολόγων μηχανικών. Τ.1/ποδ. επιμέλεια A.G. Kosilova και R.K. Meshcheryakova. – Μ.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1985. – 656 σελ.

Τεχνολογική ανάλυση

Η τεχνολογική ανάλυση του τμήματος διασφαλίζει τη βελτίωση των τεχνικών και οικονομικών δεικτών της αναπτυγμένης τεχνολογικής διαδικασίας και αποτελεί ένα από τα πιο σημαντικά στάδια της τεχνολογικής ανάπτυξης.

Το κύριο καθήκον κατά την ανάλυση της ικανότητας κατασκευής ενός εξαρτήματος έγκειται στην πιθανή μείωση της έντασης εργασίας και μετάλλου και στη δυνατότητα επεξεργασίας του εξαρτήματος χρησιμοποιώντας μεθόδους υψηλής απόδοσης. Αυτό μας επιτρέπει να μειώσουμε το κόστος παραγωγής του.

Ο άξονας του γραναζιού μπορεί να θεωρηθεί τεχνολογικά προηγμένος, καθώς είναι ένας βαθμιδωτός άξονας, όπου το μέγεθος των βημάτων μειώνεται από το μέσο του άξονα έως τα άκρα, γεγονός που εξασφαλίζει την άνετη τροφοδοσία του κοπτικού εργαλείου στις επιφάνειες που επεξεργάζονται. Η επεξεργασία πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα τυποποιημένο εργαλείο κοπής και η ακρίβεια της επιφάνειας ελέγχεται χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο μέτρησης. Το εξάρτημα αποτελείται από τυποποιημένα στοιχεία όπως: κεντρικές οπές, μπρελόκ, λοξοτομές, αυλακώσεις, γραμμικές διαστάσεις, σφήνες.

Το υλικό παραγωγής είναι χάλυβας 40Χ, το οποίο είναι ένα σχετικά φθηνό υλικό, αλλά ταυτόχρονα έχει καλές φυσικές και χημικές ιδιότητες, έχει επαρκή αντοχή, καλή μηχανική κατεργασία και υφίσταται εύκολα θερμική επεξεργασία.

Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος καθιστά δυνατή τη χρήση τυπικών και τυπικών τεχνολογικών διαδικασιών για την κατασκευή του.

Έτσι, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος μπορεί να θεωρηθεί τεχνολογικά προηγμένος.

1. Η επιφάνεια 1 είναι φτιαγμένη σε μορφή νάρθηκα.

2. Η επιφάνεια 2 είναι φέρουσα, επομένως δεν υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για αυτήν.

3. Η επιφάνεια 3 χρησιμοποιείται για εξωτερική επαφή με την εσωτερική επιφάνεια της περιχειρίδας. Επομένως, του επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις. Η επιφάνεια γυαλίζεται μέχρι να επιτευχθεί τραχύτητα Ra 0,32 μm.

4. Η επιφάνεια 4 είναι φέρουσα, επομένως δεν υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για αυτήν.

5. Η επιφάνεια 5 είναι επίσης φέρουσα επιφάνεια και προορίζεται για την έδραση του ρουλεμάν. Επομένως, του επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις. Η επιφάνεια αλέθεται σε τραχύτητα Ra 1,25 μm.

6. Επιφάνεια 6 Κατασκευασμένη σε μορφή αυλάκωσης, η οποία χρειάζεται για την αφαίρεση του τροχού λείανσης. Δεν είναι σωστό να του επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις.

7. Η επιφάνεια 7 είναι φέρουσα και δεν χρειάζεται να της επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις.

8. Οι πλευρές των δοντιών εμπλέκονται στην εργασία και καθορίζουν τόσο την ανθεκτικότητα της μονάδας όσο και το επίπεδο θορύβου της, επομένως, επιβάλλονται ορισμένες απαιτήσεις στα πλαϊνά των δοντιών και στη σχετική θέση τους τόσο ως προς την ακρίβεια θέσης όσο και ποιότητα επιφάνειας (Ra 2,5 microns).

9. Η επιφάνεια 9 είναι φέρουσα και δεν χρειάζεται να της επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις.

10. Επιφάνεια 10 Κατασκευασμένη σε μορφή αυλάκωσης, η οποία χρειάζεται για την αφαίρεση του τροχού λείανσης. Δεν είναι σωστό να του επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις.

11. Η επιφάνεια 11 είναι μια φέρουσα επιφάνεια και προορίζεται για την έδραση του ρουλεμάν. Επομένως, του επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις. Η επιφάνεια αλέθεται σε τραχύτητα Ra 1,25 μm.

12. Η επιφάνεια 12 είναι φέρουσα, επομένως δεν υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για αυτήν.

13. Η επιφάνεια 13 χρησιμοποιείται για την επαφή με την εσωτερική επιφάνεια της περιχειρίδας. Επομένως, του επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις. Η επιφάνεια γυαλίζεται μέχρι να επιτευχθεί τραχύτητα Ra 0,32 μm.

14. Η επιφάνεια 14 είναι φέρουσα, επομένως δεν υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις για αυτήν.

15. Η επιφάνεια 15 παρουσιάζεται με τη μορφή κλειδιού, η οποία έχει σχεδιαστεί για να μεταδίδει ροπή από τον άξονα του γραναζιού στην τροχαλία του ιμάντα Rz 20 μm.

16. Η επιφάνεια 16 αντιπροσωπεύεται από μια αυλάκωση, η οποία χρησιμεύει για την αφαίρεση του εργαλείου κοπής νήματος.

17. Η επιφάνεια 17 είναι κατασκευασμένη με τη μορφή κλειδαριάς για την τοποθέτηση μιας ροδέλας κλειδαριάς Rz 40 μm.

18. Η επιφάνεια 18 είναι ένα νήμα για ένα παξιμάδι, το οποίο χρησιμεύει για τη σύσφιξη της τροχαλίας Ra 2,5 microns.

Θεωρώ ότι οι απαιτήσεις για τη σχετική θέση των επιφανειών είναι κατάλληλα εκχωρημένες.

Ένας από τους σημαντικούς παράγοντες είναι το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το εξάρτημα. Με βάση τον σκοπό συντήρησης του εξαρτήματος, είναι σαφές ότι το εξάρτημα λειτουργεί υπό την επίδραση σημαντικών εναλλασσόμενων κυκλικών φορτίων.

Από την άποψη της επισκευής, αυτό το εξάρτημα είναι αρκετά σημαντικό, καθώς για την αντικατάστασή του απαιτείται αποσυναρμολόγηση ολόκληρου του συγκροτήματος από τη μονάδα του μηχανήματος και κατά την τοποθέτησή του, ευθυγράμμιση του μηχανισμού συμπλέκτη.

Ποσοτικοποίηση

Πίνακας 1.3 - Ανάλυση της δυνατότητας κατασκευής σχεδιασμού εξαρτημάτων

Όνομα επιφάνειας	Ποσότητα επιφάνειες, τεμ.	Αριθμός τυποποιημένων επιφανειών, τεμ.	Ποιότητα ακρίβεια, IT	Παράμετρος τραχύτητα, Ra, μm
Απολήξεις L=456mm
Τέλος L=260mm
Τέλος L=138mm
Απολήξεις L=48mm
Κεντρικές οπές Ш 3,15mm
Splines D8x36x40D
Λόξιμο 2x45°
Δόντια Ш65,11mm
Αύλακα 3±0,2
Αύλακα 4±0,2
Keyway 8P9
Keyway 6P9
Σπείρωμα M33x1,5-8q
Τρύπα Ш5 mm
Τρύπα με σπείρωμα M10x1-7N
Taper 1:15

Ο συντελεστής ενοποίησης των δομικών στοιχείων ενός τμήματος καθορίζεται από τον τύπο

όπου Qу.е είναι ο αριθμός των τυποποιημένων δομικών στοιχείων του εξαρτήματος, τεμ.

Qу.е - συνολικός αριθμός δομικών στοιχείων του εξαρτήματος, τεμ.

Το εξάρτημα είναι τεχνολογικά προηγμένο, αφού 0,896>0,23

Ο ρυθμός χρήσης υλικού καθορίζεται από τον τύπο

όπου md είναι η μάζα του εξαρτήματος, kg.

mz είναι η μάζα του τεμαχίου εργασίας, kg.

Το εξάρτημα είναι τεχνολογικά προηγμένο, αφού 0,75 = 0,75

Ο συντελεστής ακρίβειας επεξεργασίας καθορίζεται από τον τύπο

πού είναι η μέση ποιότητα ακρίβειας.

Το εξάρτημα είναι χαμηλής τεχνολογίας, από 0,687<0,8

Ο συντελεστής τραχύτητας επιφάνειας καθορίζεται από τον τύπο

όπου Bsr είναι η μέση τραχύτητα επιφάνειας.

Το εξάρτημα είναι χαμηλής τεχνολογίας, από 0,81< 1,247

Με βάση τους υπολογισμούς που έγιναν, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι το τμήμα είναι τεχνολογικά προηγμένο ως προς τον συντελεστή ενοποίησης και τον συντελεστή χρήσης υλικού, αλλά όχι τεχνολογικά προηγμένο ως προς τον συντελεστή ακρίβειας επεξεργασίας και τον συντελεστή τραχύτητας επιφάνειας.

Ανάλυση διαστάσεων του σχεδίου μέρους

Ξεκινάμε την ανάλυση διαστάσεων του σχεδίου εξαρτήματος αριθμώντας τις επιφάνειες των εξαρτημάτων που φαίνονται στο σχήμα 1.3

Εικόνα 1.3-Ορισμός επιφάνειας

Εικόνα 1.4-Διαστάσεις της επιφάνειας εργασίας του εξαρτήματος

Στο σχήμα 1.5 κατασκευάζονται γραφήματα διαστάσεων

Εικόνα 1.5 -- Ανάλυση διαστάσεων της επιφάνειας εργασίας του εξαρτήματος

Κατά την κατασκευή μιας ανάλυσης διαστάσεων, προσδιορίσαμε τις τεχνολογικές διαστάσεις και τις ανοχές σε αυτές για κάθε τεχνολογική μετάβαση, προσδιορίσαμε τις διαμήκεις αποκλίσεις των διαστάσεων και των δικαιωμάτων και υπολογίσαμε τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, καθορίσαμε την ακολουθία επεξεργασίας των επιμέρους επιφανειών του εξαρτήματος, διασφαλίζοντας απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων

Ορισμός τύπου παραγωγής

Επιλέγουμε εκ των προτέρων τον τύπο παραγωγής, με βάση τη μάζα του εξαρτήματος m = 4,7 kg και το ετήσιο πρόγραμμα παραγωγής εξαρτημάτων Β = 9000 τεμ., σειριακή παραγωγή.

Όλα τα άλλα τμήματα της αναπτυγμένης τεχνολογικής διαδικασίας εξαρτώνται στη συνέχεια από τη σωστή επιλογή του τύπου παραγωγής. Στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας, η τεχνολογική διαδικασία είναι ανεπτυγμένη και καλά εξοπλισμένη, γεγονός που επιτρέπει την εναλλαξιμότητα των εξαρτημάτων και τη χαμηλή ένταση εργασίας.

Κατά συνέπεια, θα υπάρξει χαμηλότερο κόστος των προϊόντων. Η μεγάλης κλίμακας παραγωγή συνεπάγεται μεγαλύτερη χρήση μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης των διαδικασιών παραγωγής. Ο συντελεστής ενοποίησης των πράξεων σε παραγωγή μεσαίας κλίμακας είναι Kz.o = 10-20.

Η παραγωγή μεσαίας κλίμακας χαρακτηρίζεται από ένα ευρύ φάσμα προϊόντων που κατασκευάζονται ή επισκευάζονται σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες μικρές παρτίδες και από έναν σχετικά μικρό όγκο παραγωγής.

Στις επιχειρήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας, ένα σημαντικό μέρος της παραγωγής αποτελείται από μηχανήματα γενικής χρήσης εξοπλισμένα με ειδικές και γενικής χρήσης συσκευές ρύθμισης και γενικής συναρμολόγησης, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση της έντασης εργασίας και τη μείωση του κόστους παραγωγής.

Ρύζι. 8.11.

Ρύζι. 8.10.

Παράδειγμα 8.7

Η ανάλυση διαστάσεων της διαδικασίας κατεργασίας πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά. Για ένα μέρος (Εικ. 8.11), σχεδιάζεται ένα συνδυασμένο σκίτσο του αρχικού τεμαχίου εργασίας και του τελικού τμήματος (Εικ. 8.12), το οποίο δείχνει επίσης τις ενδιάμεσες καταστάσεις του τεμαχίου εργασίας. Όλες οι επιφάνειες του τεμαχίου και των εξαρτημάτων είναι αριθμημένες με τη σειρά, από αριστερά προς τα δεξιά, και διασχίζονται κάθετες γραμμές μέσω αυτών. Ανάμεσα σε αυτές τις γραμμές υποδεικνύονται οι διαστάσεις του αρχικού τεμαχίου εργασίας ΣΕ,τελειωμένο μέρος ΕΝΑ, επιδόματα Z n(δείκτης Πυποδεικνύει τον αριθμό των επιφανειών στις οποίες ανήκουν), καθώς και τις τεχνολογικές διαστάσεις ΜΙΚΡΟ,που λαμβάνονται ως αποτέλεσμα κάθε τεχνολογικής μετάβασης. Διαστάσεις μικρόυποδεικνύεται με τη μορφή κατευθυνόμενων βελών, με ένα σημείο τοποθετημένο στη γραμμή που αντιστοιχεί στην επιφάνεια που χρησιμοποιείται ως βάση τεχνολογίας ή συντονισμού.

Ρύζι. 8.12.

Ρύζι. 8.13.

Στο Σχ. Το Σχήμα 8.12 παρουσιάζει μια ανάλυση διαστάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή ενός βαθμιδωτού κυλίνδρου από ένα σταμπωτό τεμάχιο σε τρεις λειτουργίες. Στην πρώτη λειτουργία («φρεζάρισμα-κέντρωμα») γίνονται διαστάσεις ΜΙΚΡΟ]και 5 2, στη δεύτερη λειτουργία («στροφή 1») - μέγεθος S:i.Στην τρίτη λειτουργία («στροφή 2») οι διαστάσεις διατηρούνται ΑΝΩΝΥΜΗ ΕΤΑΙΡΙΑΚαι S 5(η διπλή επεξεργασία της τελικής επιφάνειας μπορεί να οφείλεται σε αυξημένες απαιτήσεις, για παράδειγμα, στην τραχύτητα της επιφάνειας). Η αναγνώριση των αλυσίδων διαστάσεων ξεκινά με την τελευταία λειτουργία, δηλ. κινείται κατά μήκος του διαστασιακού γραφήματος από κάτω προς τα πάνω. Για να απλοποιηθεί η διαδικασία αναγνώρισης αλυσίδων διαστάσεων, συνιστάται η κατασκευή γραφήματος διαστάσεων συνδέσεων (Εικ. 8.13). Αρχικά, κατασκευάζεται ένα γράφημα τεχνολογικών διαστάσεων, όπου κύκλοι με αριθμούς στο εσωτερικό υποδεικνύουν τις προς επεξεργασία επιφάνειες (ένας διπλός κύκλος δείχνει την επιφάνεια του τεμαχίου από το οποίο ξεκινά η επεξεργασία).

Αυτό το γράφημα συμπληρώνεται με ένα γράφημα των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας (οι διαστάσεις του τεμαχίου αντιπροσωπεύονται με διπλές γραμμές) και προκύπτει ένα συνδυασμένο γράφημα, στο οποίο οι διαστάσεις του τελικού τμήματος απεικονίζονται με τη μορφή τόξων και εμφανίζονται τα δικαιώματα επεξεργασίας με τη μορφή διακεκομμένων γραμμών (το βέλος σε τέτοιες γραμμές υποδεικνύει ποια επιφάνεια αφορά το επίδομα) ). Είναι σημαντικό να φτιάξετε ένα συνδυασμένο γράφημα έτσι ώστε οι ακμές του (γραμμές) να μην τέμνονται. Οποιοδήποτε κλειστό περίγραμμα ενός συνδυασμένου γραφήματος σχηματίζει μια διαστατική αλυσίδα. Ο κρίκος κλεισίματος (που συνήθως περικλείεται σε αγκύλες) σε μια τέτοια αλυσίδα είναι είτε το μέγεθος του εξαρτήματος είτε το επίδομα επεξεργασίας (Εικ. 8.14). Συνιστάται η κατασκευή αλυσίδων διαστάσεων με τέτοιο τρόπο ώστε τα δικαιώματα και οι διαστάσεις ΕΝΑλεπτομέρειες δεν συμπεριλήφθηκαν σε αυτά ως συστατικοί σύνδεσμοι. Οποιαδήποτε αλυσίδα τεχνολογικών διαστάσεων έχει έναν κρίκο κλεισίματος και δύο ή περισσότερους συστατικούς κρίκους.

Η ανάλυση διαστάσεων των τεχνολογικών διεργασιών για την κατεργασία τεμαχίων για μέρη του σώματος έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Κατά την κατασκευή ενός διαστατικού διαγράμματος τέτοιων διεργασιών, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ότι οι διαστάσεις που καθορίστηκαν

Ρύζι. 8.14.

μετα Χριστον -για τον προσδιορισμό των τεχνολογικών διαστάσεων S v S 3και 5, αντίστοιχα. g-e -για τον προσδιορισμό των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας B v B 3Και ΣΤΙΣ 2αντίστοιχα

Η διαίρεση της θέσης των κύριων οπών του μέρους του σώματος, που υποβάλλονται σε επεξεργασία σε πολλές λειτουργίες, έχουν τις ίδιες ονομαστικές τιμές, αλλά εκτελούνται με διαφορετική ακρίβεια. Από αυτή την άποψη, στο διάγραμμα διαστάσεων η γραμμή που ορίζει τη θέση του άξονα της κύριας οπής είναι σπασμένη. Στο Σχ. Το σχήμα 8.15 δείχνει ένα διαστατικό διάγραμμα επεξεργασίας ενός τυφλού τμήματος του σώματος, που εκτελείται σε τρεις λειτουργίες. Στην πρώτη λειτουργία («άλεσμα») εκτελείται το μέγεθος S0,στη δεύτερη λειτουργία (“βαρετό 1”) μέγεθος S vστην τρίτη λειτουργία - μέγεθος S2.Ως αποτέλεσμα της επίλυσης αλυσίδων διαστάσεων, γίνεται σαφές εάν η υιοθετημένη έκδοση της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή του εξαρτήματος μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβειά του σύμφωνα με το σχέδιο.

Ταυτόχρονα, είναι σημαντικό η ακρίβεια των τεχνολογικών διαστάσεων μικρόδεν υπερέβαινε τη μέση οικονομική ακρίβεια των αποδεκτών μεθόδων επεξεργασίας. Διαφορετικά, η εξεταζόμενη παραλλαγή της τεχνολογικής διαδικασίας για την κατασκευή του εξαρτήματος θα πρέπει να επανεξεταστεί.

Ρύζι. 8.15. Διάγραμμα διαστάσεων(ΕΝΑ) και αλυσίδες τεχνολογικών διαστάσεων(σι)διαδικασία κατεργασίας ενός τυφλού μέρους του σώματος(R = D/2)

Στόχος και καθήκοντα.

Η κυριαρχία της μεθοδολογίας της ανάλυσης διαστάσεων, η οποία καθιστά δυνατή τη διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων που προκύπτουν κατά την κατασκευή εξαρτημάτων από κενά, είναι ένα από τα κύρια καθήκοντα των τεχνολόγων.

Σκοπός αυτής της εργασίας είναι η ανάπτυξη μεθόδων αναγνώρισης αλυσίδων διαστάσεων που καθορίζουν τη θέση των επεξεργασμένων επιφανειών σε σχέση με βάσεις ή άλλες επιφάνειες και την επίλυσή τους για την κατασκευή μιας τεχνολογικής διαδικασίας επεξεργασίας.

Αυτή η εργασία εκτελείται σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα.

Υπολογισμός αλυσίδων τεχνολογικών διαστάσεων.

Διαστάσεις και τιμές ακρίβειας.

Παράδειγμα ανάλυσης διαστάσεων.

Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος έχει καθοριστεί.

Υλικό – χάλυβας 40Χ

Κενό – σφραγισμένο

Οδός παραγωγής

Op. 010. Τόρνος

Τερματισμός κοπής

Op. 015. Τρίψιμο

Τέλος λείανσης

Ρύζι. 1. Σκίτσο των πράξεων.

Ρύζι. 2. Στάδια επεξεργασίας σωμάτων περιστροφής.

Ρύζι. 3. Στάδια επεξεργασίας επίπεδων επιφανειών.

Ο αριθμός των απαραίτητων λειτουργιών και μεταβάσεων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και η διατηρούμενη οικονομικά εφικτή ποιότητα ακρίβειας διαστάσεων και τραχύτητας επιφάνειας εκχωρούνται σύμφωνα με τις συστάσεις που υποδεικνύονται στο Σχ. 2, 3.

Για αυτά που φαίνονται στο Σχ. 1. λειτουργίες, θα εκχωρήσουμε ανοχές στις προκύπτουσες διαστάσεις σύμφωνα με τα συνιστώμενα προσόντα.

όπ. μέγεθος 010 - 0,20

όπ. 020 - 0,15

Χρησιμοποιώντας τα σκίτσα της επέμβασης και το σχέδιο του εξαρτήματος, θα ανοίξουμε μια διαστασιακή αλυσίδα με κρίκο κλεισίματος Τ, η οποία δεν στηρίζεται άμεσα και προκύπτει σε συνάρτηση με τους υπόλοιπους κρίκους (Εικ. 4).

Ρύζι. 4. Διάγραμμα διαστάσεων αλυσίδας

Τ = - +

Ελέγχουμε τη δυνατότητα να λύσουμε τι

T = = 80 – 0,2:

Η ανοχή για το μέγεθος του συνδέσμου κλεισίματος πρέπει να είναι

0,20 + 0,15 + 0,08 = 0,43

Δεδομένου ότι απαιτείται ανοχή 0,2 mm, η προτεινόμενη διαδρομή επεξεργασίας δεν επιτρέπει την εργασία χωρίς ελαττώματα.

Είναι απαραίτητο να μειωθούν οι ανοχές των διαστάσεων που προκύπτουν. Ας εισάγουμε μια πρόσθετη λειτουργία.

020 – λείανση του άκρου της ράβδου (Εικ. 5).

Op. 020 λείανση

Τρίψτε την άκρη, διατηρώντας το μέγεθος.

Ρύζι. 5. Σκίτσο λείανσης του άκρου της ράβδου

Ας αναλύσουμε τις προκύπτουσες αλυσίδες διαστάσεων, στις οποίες ο κρίκος κλεισίματος είναι το επίδομα.

(1)

Επίδομα μεγέθους (op. 020, op. 010) (2)

Ο σύνδεσμος κλεισίματος είναι ένα επίδομα, το οποίο εκχωρείται βάσει πειραματικών και στατιστικών δεδομένων από πίνακες ή υπολογίζεται.

Επιτρεπόμενο άλεσμα γίνεται αποδεκτό

Ανοχή λείανσης (-0,06)

Επίλυση της διαστατικής αλυσίδας

Ας αντικαταστήσουμε την τιμή που βρέθηκε στην εξίσωση (1) και ας βρούμε τη λύση

Από την εξίσωση (1):

Λαμβάνοντας υπόψη ότι το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι διπλής όψης, εκχωρούμε

Δωρεάν διάγραμμα μεγεθών

4. Η σειρά και τα χαρακτηριστικά κατασκευής αλυσίδων διαστάσεων

Σχεδιάστε ένα σχέδιο του τμήματος, σημειώστε τους άξονες συντεταγμένων. Το τμήμα απεικονίζεται στις απαραίτητες προβολές, όχι απαραίτητα σε κλίμακα.

Αριθμήστε όλες τις επιφάνειες με συντεταγμένες.

Σχεδιάστε κάθετες γραμμές από κάθε επιφάνεια.

Σχεδιάστε τις αντίστοιχες διαστάσεις του τμήματος ανάμεσα στις κάθετες γραμμές.

Οι διαστάσεις ρυθμίζονται έτσι ώστε η αλυσίδα διαστάσεων να μην είναι κλειστή.

Σύμφωνα με την αποδεκτή διαδρομή, σχεδιάζονται οι διαστάσεις που λαμβάνονται σε κάθε λειτουργία. Κάθε λειτουργία χωρίζεται από μια οριζόντια γραμμή.

Το προκύπτον σύστημα διαστασιολόγησης σχηματίζει μια διαστασιακή αλυσίδα.

Ρ.Τσ. δεν θα πρέπει να περιλαμβάνει δικαιώματα για τους κρίκους κλεισίματος άλλων αλυσίδων ως συστατικούς κρίκους, δηλ. το επίδομα, που είναι ο κρίκος κλεισίματος, πρέπει να είναι ένα.

Με απόφαση του Ρ.Τσ. καθορίζει τις λειτουργικές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας, αποδίδοντας οικονομικά δικαιολογημένες ανοχές σε αυτές. Οι υπολογισμοί ξεκινούν από την τελευταία αλυσίδα που πηγαίνει στην αρχική λειτουργία.

Οι ανοχές για το μέγεθος των μεταβάσεων όλων των εργασιών, εκτός από τις τελικές, καθορίζονται σύμφωνα με την οικονομική ποιότητα της ακρίβειας κάθε μεθόδου επεξεργασίας (Εικ. 1,2). Συνιστάται να ορίσετε ανοχές «στο σώμα», π.χ. για αρσενικό (άξονες) - με σύμβολο "μείον" και για θηλυκό (τρύπες) - με σύμβολο "συν".

Όταν ορίζετε ανοχές, πρέπει να έχετε υπόψη σας ότι οι διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας έχουν μέγιστες αποκλίσεις και προς τις δύο κατευθύνσεις από τις ονομαστικές τιμές.

Πριν αποφασίσει ο R.Ts. είναι απαραίτητο να εκχωρηθούν λειτουργικά δικαιώματα, γιατί αυτοί, κατά κανόνα, είναι οι κρίκοι κλεισίματος.

Τα δικαιώματα για την κατεργασία των επιφανειών των σταμπωτών τεμαχίων παρουσιάζονται στον πίνακα. Η κατανομή των δικαιωμάτων μεταξύ των σταδίων επεξεργασίας πραγματοποιείται σύμφωνα με την καθορισμένη διαδρομή επεξεργασίας.

Δικαιώματα (ανά πλευρά) για μηχανική κατεργασία σφραγισμένων τεμαχίων, mm

Βιβλιογραφία.

1. Εγχειρίδιο τεχνολογίας – μηχανολογίας. Σε 2 τόμους Εκδ. Ο Α.Γ. Kosilova και R.K. Meshcheryakova, M.: Μηχανολόγων Μηχανικών, 1986 Τ.1.

2. Α.Α. Ματάλιν. Τεχνολογία μηχανικής μηχανικής, Λένινγκραντ: Μηχανική μηχανική, 1585.

Εργαστηριακή εργασία Νο 12