Κατασκευή πλακέτας τυπωμένων κυκλωμάτων με χρήση εκτυπωτή laser. Κατασκευή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας λέιζερ διόδου αντί για σίδερο. Όλα γίνονται στο χέρι από την αρχή μέχρι το τέλος. Η διαδικασία δημιουργίας εντύπωσης

Εκτύπωση σε ύφασμα με χρήση εκτυπωτή. Πειράματα Νο 2

Όπως είπα ήδη, υπάρχουν πολλοί τρόποι για να μεταφέρετε μια εικόνα από στάμπα σε ύφασμα! Και σύμφωνα με τους συγγραφείς των master classes που κυκλοφορούν στο Διαδίκτυο, το σχέδιό τους δεν ξεπλύθηκε. Αν και κάποιοι απλώς σιωπούν για αυτήν την πικάντικη λεπτομέρεια και παρακάμπτουν το θέμα του πλυσίματος του τελικού προϊόντος. Αλλά το θέμα του πλυσίματος είναι πολύ σημαντικό για μένα - έχουμε πολλά παιδιά στην οικογένειά μας και όλοι προσπαθούν με κάποιο τρόπο να διακοσμήσουν και να διαφοροποιήσουν τη ζωή των γονιών τους, δηλαδή εμάς, και τις περισσότερες φορές είναι η μητέρα. Είμαι, εγώ, που διασκεδάζω με το πλυντήριο, όπως μπορεί ήδη να μαντέψετε. Αυτό σημαίνει ότι οι εκτυπώσεις μου έγιναν χρησιμοποιώντας εκτυπωτής με λέιζερΤο HP Laser Jet 1018 (μονόχρωμο), πρέπει να ασφαλιστεί με κάτι. Αυτό δεν θα λειτουργήσει με σίδερο - το τόνερ δεν μπορεί να προσκολληθεί στο ύφασμα, δεν προορίζεται για αυτό. Υπάρχει μόνο μία διέξοδος - πρέπει να το καλύψετε με κάτι. Δεν θέλω πια να κοροϊδεύω το τελευταίο κομμάτι με το σχέδιο, θέλω φρέσκες, φωτεινές εντυπώσεις :)

Επαναλαμβάνω, αν κάποιος δεν έχει διαβάσει για την πρώτη μου εμπειρία εκτύπωσης, παίρνουμε μόνο φυσικό ύφασμα - είναι πολύ σημαντικό σημείο! Η εκτύπωση σε εκτυπωτή λέιζερ γίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και η χρήση υφασμάτων που περιέχουν τεχνητά πρόσθετα ή κατασκευασμένα εξ ολοκλήρου από τεχνητές ίνες μπορεί να καταστρέψει τόσο τον εκτυπωτή όσο και το ύφασμά σας!

Αυτή τη φορά άλλαξα την τεχνολογία - έκοψα το κενό σε μέγεθος Α4 από ύφασμα καλιόν πουκάμισου, 100% βαμβάκι, πολύ καλής ποιότητας- πυκνό, ομοιόμορφο ύφασμα και όχι τόσο παχύ όσο το τσίτι του κρεβατιού.

Αυτή τη φορά αποφάσισα να κολλήσω το ύφασμα σε ένα χαρτί γραφείου χρησιμοποιώντας μια κόλλα. Το χαρτί χρειάζεται μόνο για τη σταθεροποίηση του υφάσματος καθώς περνά μέσα από το τύμπανο του εκτυπωτή. Το ραβδί κόλλας στερεώνει το ύφασμα στο χαρτί όσο χρειάζεται για τη διαδικασία. Κόβουμε το ύφασμα, ντύνουμε ένα φύλλο χαρτί γραφείου κατά μήκος του περιγράμματος με ένα αυτοκόλλητο μολύβι και πιέζουμε το ύφασμα με τα δάχτυλά μας.

Όπως μπορείτε να δείτε, το ύφασμα εφαρμόζει σφιχτά στο χαρτί, είναι καλά στερεωμένο και η κόλλα δεν διαποτίζει το ύφασμα.

Το τοποθετούμε στον εκτυπωτή, επιλέγουμε την εικόνα που σας αρέσει και την εκτυπώνουμε.

Αποφάσισα να εκτυπώσω 2 εικόνες ταυτόχρονα. Θα εξηγήσω το γιατί λίγο αργότερα. Αυτή η εικόνα πρέπει να περιστραφεί οριζόντια...

Όπως μπορείτε να δείτε, όλα εκτυπώνονται υπέροχα, χωρίς περιστατικά :) Λάβαμε 2 φωτογραφίες.

Αποφάσισα να σιδερώσω το πρώτο (χρειάζεται να το σιδερώσετε μόνο από μέσα προς τα έξω, το τόνερ λιώνει όταν υψηλή θερμοκρασίακαι κινδυνεύετε να λερώσετε το σίδερο και το τυπωμένο ύφασμα) και το αναβάλετε για 3-4 ημέρες, σύμφωνα με τις παρατηρήσεις μου, ένα έγγραφο που τυπώνεται σε έναν εκτυπωτή λερώνεται μόνο την πρώτη μέρα και μετά το χρώμα στεγνώνει και δεν λερώνει τα χέρια σας. Θέλω να δω αν έχει φτιαχτεί τόσο πολύ που θα αντέχει στο λεπτό πλύσιμο; Ας δούμε!

Και αποφάσισα να φτιάξω το δεύτερο με ακρυλικό βερνίκι. Για να το κάνετε αυτό, αφαιρέστε το ύφασμα από το φύλλο, βγαίνει πολύ εύκολα, εντελώς χωρίς προσπάθεια.

Χρησιμοποιώντας ένα σίδερο, εξομαλύνετε προσεκτικά τις εκτυπώσεις από μέσα προς τα έξω (ακριβώς από μέσα προς τα έξω!).

Μετά χρειαζόμαστε ακρυλικό βερνίκι και φαρδύ πινέλο, έχω ένα βαζάκι σαν αυτό. Κανονικό βερνίκι εσωτερικού χώρου που αγοράστηκε σε κατάστημα υλικού. Με ακρυλικό ασχολούμαι περίπου 6 χρόνια, κατά τη γνώμη μου δεν υπάρχει καλύτερο βερνίκι για χειροτεχνίες! Αυτό το βάζο μου διαρκεί πολύ, ταιριάζει σχεδόν σε οποιαδήποτε επιφάνεια, δεν γίνεται αντιληπτό, απλά είναι τέλειο για μένα!

Χρησιμοποιώντας ένα χοντρό πινέλο, σηκώστε το βερνίκι από το καπάκι και απλώστε το γρήγορα σε ολόκληρη την περιοχή εκτύπωσης με ένα χτύπημα. ΜΗ ΛΕΙΑΝΕΙΣ! Δηλαδή, το σφυρώνουμε με χτυπήματα! Αν περάσετε βερνίκι με αλειφτικές κινήσεις, θα λερώσετε το χρώμα! Βερνίκι με βάση το νερό, κινδυνεύετε να καταστρέψετε το σχέδιο.

Καλύπτουμε όλο το σχέδιο με βερνίκι. Το βερνίκι δεν φαίνεται, μόνο αν κοιτάξετε προσεκτικά μπορείτε να δείτε ότι το μέρος του υφάσματος με το σχέδιο έχει υγρανθεί.

Αφού στεγνώσει, παίρνουμε αυτό το κομμάτι υφάσματος με σχέδιο. Το βερνίκι είναι εντελώς αόρατο, μόνο που το ύφασμα έχει γίνει πιο πυκνό και τραχύ στην αφή. Σκοπεύω να το πλύνω μόνο αύριο χρειάζεται περίπου μια μέρα για να στεγνώσει τελείως το βερνίκι.

Λοιπόν τι να σου πω; Δεν το άντεξα και το έπλυνα χωρίς να περιμένω το τέλος της ημέρας. Τίποτα δεν άλλαξε. Το έπλυνα σε ζεστό νερό, με τρεχούμενο νερό με καλή πίεση, με βρεφικό σαπούνι. Το έτριψε καλά, αν υπήρχε κάποια μόλυνση, πιθανότατα θα το έπλυνε. Και το βερνίκι και το στάμπα έμειναν στη θέση τους! Συμπέρασμα - μπορείτε να εκτυπώσετε και να χρησιμοποιήσετε την εκτύπωση εμποτισμένη με ακρυλικό βερνίκι για να διατηρήσετε το σχέδιο και να χρησιμοποιήσετε αυτό το ύφασμα για να φτιάξετε πράγματα που μπορούν να πλυθούν! Γεια σου vintage μαξιλάρι μου! Θα σε δω σύντομα!!! (το βερνίκι, παρεμπιπτόντως, είναι μη τοξικό, άοσμο και άλλα άσχημα πράγματα).
Δεν μπορώ να βάλω φωτογραφία ακόμα - είναι νύχτα, τα παιδιά κοιμούνται, δεν μπορώ να βγάλω φωτογραφία.

Ελπίζω οι εμπειρίες μου να σας βοηθήσουν στη δημιουργικότητά σας, θα χαρώ να σας ξαναδώ στη σελίδα μας!

Συνεχίζεται.-vsegopomalu.ru/index.php/rukodelie

ΛΔΚ

Κάθε κατασκευαστής πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνΥπάρχουν τεχνολογικοί περιορισμοί στο ελάχιστο πλάτος των τροχιών, κενά μεταξύ τροχιών, διαμέτρους οπών κ.λπ. Εάν η πλακέτα δεν πληροί αυτούς τους περιορισμούς, ο κατασκευαστής αρνείται να δεχθεί την πλακέτα για παραγωγή.

Κατά τη δημιουργία ενός αρχείου PCB, οι προεπιλεγμένοι τεχνολογικοί περιορισμοί ορίζονται από το αρχείο default.dru στον κατάλογο dru. Κατά κανόνα, αυτοί οι περιορισμοί δεν αντιστοιχούν στους περιορισμούς πραγματικούς κατασκευαστές, επομένως πρέπει να αλλάξουν. Είναι δυνατό να ορίσετε τους περιορισμούς ακριβώς πριν από τη δημιουργία των αρχείων Gerber, αλλά είναι καλύτερα να το κάνετε αμέσως μετά τη δημιουργία του αρχείου του πίνακα. Για να ορίσετε περιορισμούς, πατήστε το κουμπί DRC

Κενά

Αποστάσεις

Ελάχιστες διαστάσεις

Ζώνες

Μάσκες

Εκτέλεση σάρωσης

Δημιουργία αρχείων Gerber

Για ένα αρχείο τρυπανιού, η συσκευή εξόδου ( Συσκευή) πρέπει να είναι EXCELLON, αλλά όχι GERBER_RS274X

Τεχνολογία για την κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων με χρήση οικιακού εκτυπωτή λέιζερ

1. Ετοιμάζουμε επικαλυμμένο χαρτί. Παίρνω ένα συνηθισμένο περιοδικό (το κείμενο και οι εικόνες δεν αποτελούν εμπόδιο), όπως το PCMagazine. Κόβουμε τις σελίδες με ένα χάρτινο μαχαίρι γραφείου. Το χαρτί πρέπει να είναι επικαλυμμένο έτσι ώστε το τόνερ να μην αποτυπώνεται στο σωρό. Εάν αποτυπωθεί, το χνούδι θα παραμείνει στις πίστες.

2. Εκτυπώστε το σχέδιο PCB (μάσκα χάραξης) σε κλίμακα 1:1. το επάνω στρώμα (αν υπάρχει) βρίσκεται σε κατοπτρική εικόνα. Χρησιμοποιώ το ProteusVSM, το οποίο μπορεί να αποθηκεύσει σχέδια πλακών BMP και με ακριβείς διαστάσεις, καθρέφτηςΦτιάχνω Paint από τυπικά βοηθητικά προγράμματα Windows (ανεβάστε αρχείο, κάντε Flip Vertical, αποθήκευση και έξοδος), εκτυπώνω από το ACDSee 3.24. Σε αυτό μπορείτε να ορίσετε το μέγεθος της εικόνας εισόδου και η εικόνα θα εμφανίζεται 1:1. Ταυτόχρονα, μερικές φορές είναι ενοχλητικό να πιάνει μια μικρή (και ακόμη και μονόπλευρη) σανίδα ξεχωριστό χαρτί. Γι' αυτό χρησιμοποιώ και αυτή τη μέθοδο: Έχω ένα προπαρασκευασμένο Μορφή BMPπλαίσιο, οι διαστάσεις του οποίου είναι φυσικά γνωστές σε μένα. Το βάζω στο ίδιο Paint. Σε ένα άλλο αντίγραφο του Paint, ανοίγω ένα-ένα ό,τι πρέπει να τυπωθεί στο φύλλο, το μεταφέρω μέσα από το buffer μέσα στο πλαίσιο και μετά τυπώνω με τις διαστάσεις του πλαισίου ή Πίνακες σε ένα φύλλο Η μάσκα (ακριβέστερα, η περιοχή της με τα μοτίβα) προσπαθήστε να μην τα αγγίζετε με τα χέρια σας Είναι πολύ χρήσιμο να εκτυπώσετε ένα ή δύο αντίγραφα της μάσκας σε απλό χαρτί, για εργασία με τον πίνακα! , και τα λοιπά.

3. Προετοιμάστε τον πίνακα. Απλώς το καθαρίζω με λεπτό γυαλόχαρτο («2000», μπορείτε να το αγοράσετε σε καταστήματα ανταλλακτικών αυτοκινήτων, θα είναι δίπλα στα χρώματα και τους στόκους). Κάποτε έπρεπε να περιποιηθώ την απογυμνωμένη σανίδα με ασετόν - τίποτα δεν μεταφέρθηκε πραγματικά. Ίσως το ασετόν δεν ήταν αρκετά καθαρό;

4. Αν η σανίδα είναι διπλής όψης, αποφασίζουμε πώς θα συνδυάσουμε τις στρώσεις. Επιλογές: Α) συνδυάστε την επάνω και την κάτω μάσκα στο ποτήρι και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα συρραπτικό για να το κόψετε έτσι ώστε να έχετε έναν φάκελο - 4 συνδετήρες στις γωνίες και τρεις στη μέση των πλευρών. Στη συνέχεια θα βάλουμε τον πίνακα μέσα και θα σφραγίσουμε τον φάκελο με έναν άλλο συνδετήρα. Αρκετά ικανοποιητική ακρίβεια. Β) Κάντε μια μάσκα εργασίας (πιθανώς σε απλό χαρτί), εφαρμόστε 2-4 τρύπες θέσεων στην πλακέτα πιο κοντά στις γωνίες (συνήθως υπάρχουν τρύπες στερέωσης) και τοποθετήστε τις μάσκες κατά μήκος αυτών των οπών όταν μεταφέρετε το τόνερ στο αλουμινόχαρτο.

5. Μεταφορά. Έχω ένα σίδερο Moulinex. απενεργοποιήστε τον ατμό, ρυθμίστε τη θερμοκρασία στο μέγιστο. Ζεσταίνουμε το σίδερο. Η υποστήριξη είναι μια εφημερίδα, διπλωμένη όπως την εκδίδει ο εκδοτικός οίκος. Καλό είναι να τοποθετήσετε ένα φύλλο καθαρού χαρτιού από κάτω, διαφορετικά θα λερώσετε το τραπέζι. Και πάνω της, αλλιώς μπορεί να λερώσεις το σίδερο. Το χαρτί περιοδικού δεν λερώνεται. Βάζουμε από πάνω το σίδερο και περιμένουμε 20-30 δευτερόλεπτα να ζεσταθεί ο textolite, τον πατάμε, αλλά δεν τον πιέζουμε. Σε γενικές γραμμές, απλά πρέπει να το νιώσετε - πειραματιστείτε. Εάν πιέσετε πολύ δυνατά, οι άκρες των μονοπατιών θα απλωθούν. Αρχίζουμε να τα λειαίνουμε όλα με ένα σίδερο. Θα έρθει μια στιγμή που τα κομμάτια θα εμφανιστούν στην επάνω πλευρά του χαρτιού - μπορείτε να ελέγξετε πώς κολλάνε όλα παντού. Αφήστε το να κρυώσει. Αναποδογυρίζουμε, απλώνουμε, ενώνουμε τη δεύτερη μάσκα (αν δεν το κάνουμε σε φάκελο) και παρόμοια. Μετά αφήστε το να κρυώσει. Ναί! Αν το κάνετε σε φάκελο, μην ξύσετε τη σόλα του σίδερου με συνδετήρες. Μπορείτε αμέσως να τηγανίσετε ελαφρά τη μία μάσκα, στη συνέχεια να την αναποδογυρίσετε και να τηγανίσετε τη δεύτερη, να κόψετε το περίσσιο χαρτί με συνδετήρες κατά μήκος των άκρων των φύλλων (αλλά ακριβώς στο μέγεθος του πίνακα - δεν χρειάζεται) και να συνεχίσετε να κάνετε ένα Ανω ΚΑΤΩ.

6. Μουλιάστε το χαρτί. Βάζουμε ένα μπολ στο νεροχύτη, βάζουμε τη σανίδα μέσα, το αφήνουμε να φύγει ζεστό νερόσε μια στάλα, έτσι ώστε η σανίδα να πλυθεί (μόνο για να μουλιάσει το χαρτί πιο αποτελεσματικά) και να ξεκουραστεί για περίπου 15 λεπτά, στη συνέχεια, προσεκτικά (αλλά όχι αγχωτικά, το τόνερ κρατάει, ευλογείτε!) σκίστε τις μάσκες. Μπορείτε να το πλύνετε με το δάχτυλό σας, όπως μια γόμα, εάν η σανίδα είναι μεγάλη, δεν έχετε αρκετά δάχτυλα, μπορείτε να την τρίψετε με ένα πανί. Ας δούμε το αποτέλεσμα. Μερικές φορές το χαρτί παραμένει στα μαξιλάρια.

7. Όταν στεγνώσει, τα μονοπάτια θα γίνουν λευκά - αυτό είναι κιμωλία και δεν επηρεάζει την ποιότητα.

8. Πρέπει να επεξεργαστείτε τον χαραγμένο έτοιμο πίνακα. Το τόνερ είναι εύθραυστο. Θα κοπεί σε μεγάλα κομμάτια.

9. Δηλητηριάζουμε ως συνήθως. Ανοίγουμε τρύπες. Ξεπλύνετε το τόνερ με ασετόν. Το πανί για πλύσιμο πρέπει να στεγνώσει - παρουσία έστω και μικρής ποσότητας νερού, το τόνερ ουσιαστικά δεν ξεπλένεται. Δεν ξέρω γιατί... Βρήκα συμβουλές για χρήση χαρτιού από το περιοδικό «Ήχος και βίντεο» (δεν το έψαξα ενεργά και δεν το έχω συναντήσει ποτέ παρεπιπτόντως) και χαρτί φαξ. Εάν το χαρτί φαξ χωράει στον εκτυπωτή χωρίς εμπλοκή, θα είναι ίσως ο καλύτερος φορέας για μάσκα!

Εκτυπώνουμε τον πίνακα.

Ναι, ναι, αυτό είναι σωστό - τυπώνουμε.
Τώρα θα μιλήσουμε για το πώς να φτιάξετε μια καλή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή λέιζερ και ένα σίδερο. Σε γενικές γραμμές, ας μιλήσουμε για τη σύγχρονη τεχνολογία σιδήρου λέιζερ για την κατασκευή πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων.
Η τεχνολογία, όπως αποδείχθηκε, δεν είναι μόνο μοντέρνα, αλλά και πολύ βολική και απλή. Για να συνδυάσουμε τις επιχειρήσεις με την ευχαρίστηση και να μην φτιάξουμε κάποιο είδος αφηρημένου πίνακα, ας πάρουμε ως παράδειγμα το κύκλωμα από τον ιστότοπό μας. Θα της φτιάξουμε έναν πίνακα.
Καταρχήν τι χρειαζόμαστε;

1. Φυσικά, αλουμινόχαρτο από υαλοβάμβακα - μονής ή διπλής όψης, δεν έχει σημασία. Τώρα δεν υπάρχουν προβλήματα με αυτό - πωλείται σε οποιοδήποτε κατάστημα ανταλλακτικών ραδιοφώνου ή στην αγορά.
2. Οποιοδήποτε περιοδικό σε γυαλιστερό χαρτί.
3. Ένα εργαλείο κοπής PCB είναι καλύτερα ένας κόφτης κατασκευασμένος από λεπίδα σιδηροπρίονο.
4. Γυαλόχαρτο"nulevka" ή ένα σκληρό σφουγγάρι για τον καθαρισμό πιάτων από σύρμα χάλυβα.
5. Από τη χημεία: αλκοόλη, ακετόνη ή διαλύτης, υγρή ροή συγκόλλησης, χλωριούχος σίδηρος.
6. Και φυσικά ένας υπολογιστής, ένας εκτυπωτής λέιζερ, ένα κολλητήρι, καλός φωτισμόςκαι πολλή υπομονή.
Δες ότι αυτό είναι.
Φυσικά, πρέπει να ξεκινήσουμε με το σχεδιασμό αυτού ακριβώς του πίνακα.
Υπάρχει μεγάλη ποικιλία προγραμμάτων που ασχολούνται με την ιχνηλάτηση (δηλαδή τη δρομολόγηση κομματιών) των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων με μη αυτόματο τρόπο και αυτόματη λειτουργία. Προσωπικά, έχω κατασταλάξει στο πρόγραμμα προς το παρόν DipTraceεγχώριος κατασκευαστής. Σας επιτρέπει να σχεδιάζετε όχι μόνο σανίδες, αλλά και διαγράμματα κυκλώματοςκαι βιβλιοθήκες ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ. Τώρα όμως μας ενδιαφέρουν μόνο οι σανίδες.

Έτσι φαίνεται αυτό το πρόγραμμα και έτσι φαίνεται το έτοιμο σχέδιο του πίνακα.
Λοιπόν, τότε προχωράμε απευθείας στη διαδικασία κατασκευής και, για να μην μπερδευτούμε σε αυτήν, θα προχωρήσουμε σε μικρά βήματα, έτσι:

Πρέπει να εκτυπώσουμε το σχέδιο του πίνακα σε έναν εκτυπωτή λέιζερ. Κατ 'αρχήν, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εκτυπωτής jet, αλλά σε αυτή την περίπτωση θα χρειαστεί να κάνετε φωτοτυπία του σχεδίου και να το χρησιμοποιήσετε. Η ιδέα είναι απλή - χρειαζόμαστε μια εκτύπωση του σχεδίου σε χαρτί φτιαγμένο με τόνερ (σκόνη), το οποίο χρησιμοποιείται σε εκτυπωτές λέιζερ ή φωτοτυπικά. Χρειαζόμαστε γυαλιστερό χαρτί - τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιείται σε περιοδικά υπολογιστών ή σε διάφορα διαφημιστικά φυλλάδια. Χρησιμοποίησα το περιοδικό, το οποίο αγαπώ και σέβομαι πολύ για το περιεχόμενό του, και τώρα και για το ποιοτικό χαρτί στο οποίο τυπώνεται.

Δεν χρειάζεται να καθαρίσουμε τίποτα - απλώς σκίζουμε τη σελίδα και εκτυπώνουμε το σχέδιό μας απευθείας πάνω από το αρχικό κείμενο.

Εκτυπώστε δύο αντίγραφα ταυτόχρονα - μπορεί να σας φανεί χρήσιμο.
Το εκτυπώσαμε, άρα προχωράμε.

Κόβουμε ένα κομμάτι PCB στο μέγεθος που χρειαζόμαστε, ετοιμάζουμε γυαλόχαρτο (σφουγγάρι) και ασετόν με ένα κομμάτι βαμβάκι ή βαμβάκι.

Παίρνουμε ένα κομμάτι γυαλόχαρτο ή ένα σφουγγάρι και αρχίζουμε να τρίβουμε το αντικείμενο εργασίας μας από την πλευρά του φύλλου. Δεν χρειάζεται να είστε ιδιαίτερα ζήλος, αλλά παρόλα αυτά, η επιφάνεια πρέπει να γίνει λεία και λαμπερά λαμπερή, και όχι ματ, όπως ήταν πριν. Στη συνέχεια, πάρτε ένα κομμάτι βαμβάκι, βουτήξτε το σε ασετόν ή διαλύτη και σκουπίστε το πρόσφατα καθαρισμένο αλουμινόχαρτο.
Θα πρέπει να μοιάζει κάπως έτσι:

Πρέπει να πω ότι αφού το τεμάχιο εργασίας έχει σκουπιστεί με ασετόν, σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να πιάσετε το αλουμινόχαρτο με τα δάχτυλά σας - μόνο από τις άκρες, κατά προτίμηση ακόμη και με δύο δάχτυλα στις γωνίες. Διαφορετικά, θα πρέπει να σκουπίσετε ξανά το αλουμινόχαρτο με ασετόν.
Ας προχωρήσουμε στο επόμενο βήμα.

Πριν εκτελέσετε αυτό το βήμα, διαβάστε ολόκληρη την περιγραφή.
Έτσι, από το φύλλο στο οποίο είναι τυπωμένο το σχέδιο του πίνακα, κόβουμε ένα κομμάτι απευθείας με το σχέδιο, αφήνοντας αρκετά μεγάλα περιθώρια κατά μήκος των άκρων. Στη συνέχεια, τοποθετούμε προσεκτικά το κενό μας στο σχέδιο (με αλουμινόχαρτο στα εκτυπωμένα κομμάτια, φυσικά), τυλίγουμε τα πεδία και τα στερεώνουμε, για παράδειγμα, με κολλητική ταινία.
Θα πρέπει να πάρετε έναν φάκελο όπως αυτός:

Εγινε; Τέλεια, ας προχωρήσουμε στο πιο σημαντικό βήμα - το σιδέρωμα.

Λοιπόν, ας πάρουμε ένα σίδερο - απολύτως οποιοδήποτε.
Tefal, Bosch, Belarusian Tractor Plant, με ατμόπλοιο, χωρίς ατμόπλοιο. Δεν έχει σημασία.
Ρυθμίζουμε τον ρυθμιστή θερμοκρασίας στο μέγιστο (αν έχετε γραμμένα ονόματα υφασμάτων στο σίδερο σας, τότε "λινό"). Τοποθετήστε το σίδερο στον προετοιμασμένο φάκελο.

Ο φάκελος, φυσικά, πρέπει να τοποθετηθεί με ταινία προς τα κάτω. Αρχίζουμε να σιδερώνουμε απαλά. Αυτό είναι το πιο λεπτό μέρος της όλης διαδικασίας και εκτός από δική σας εμπειρίαείναι αδύνατο να το μάθεις. Η πίεση στο σίδερο δεν πρέπει να είναι ισχυρή - διαφορετικά το τόνερ θα απλωθεί και θα λερώσει στο φύλλο, αλλά όχι και αδύναμο - διαφορετικά το τόνερ δεν θα κολλήσει καλά στο τεμάχιο εργασίας. Εν ολίγοις, υπάρχει ένα ευρύ πεδίο πειραματισμού εδώ. Σε κάθε περίπτωση, ολόκληρη η επιφάνεια της μελλοντικής σανίδας πρέπει να θερμαίνεται ομοιόμορφα και Ιδιαίτερη προσοχήδώστε προσοχή στις άκρες - υπάρχει ο μεγαλύτερος κίνδυνος μη θέρμανσης και επακόλουθο ξεφλούδισμα του τόνερ. Το ίδιο ισχύει και για τον χρόνο προθέρμανσης, αν και αυτό είναι πιο εύκολο.
Κατά προσέγγιση ο βαθμός ετοιμότητας μπορεί να προσδιοριστεί από το κιτρίνισμα του χαρτιού και την εμφάνιση των περιγραμμάτων των μονοπατιών σε αυτό.

Είναι σχεδόν όπως στη φωτογραφία.
Λοιπόν, ας πούμε ότι αποφασίσαμε ότι όλα είναι έτοιμα. Κλείστε το σίδερο και αφήστε τη σανίδα για περίπου 10 λεπτά να κρυώσει. Ρίξτε νερό σε κατάλληλο δοχείο. Η θερμοκρασία του νερού πρέπει να είναι τέτοια που μετά βίας να κρατάτε το χέρι σας μέσα σε αυτό. Λοιπόν, ρίχνουμε εκεί το κρύο παρασκεύασμά μας.

Αυτό ήταν, πάμε να καπνίσουμε, να πιούμε τσάι, να κυνηγήσουμε τη γάτα - οτιδήποτε για 15 λεπτά. Μπορείς να έχεις και 20. Παρεμπιπτόντως, μπορείς να αφήσεις το νερό για να μην κρυώσει.

Επιστρέφουμε και αρχίζουμε να διαχωρίζουμε προσεκτικά το χαρτί από το τεμάχιο εργασίας. Πολύ προσεκτικά και αργά. Τυλίξτε τα υπόλοιπα υπολείμματα με τα δάχτυλά σας. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει να ξύνουμε τη σανίδα με τα νύχια μας, αλλά απαλά, χρησιμοποιώντας τα μαξιλαράκια των δακτύλων μας, καθαρίζουμε το αλουμινόχαρτο από τυχόν κολλημένο χαρτί. Μετά από αυτό, οπλιζόμαστε με στεγνωτήρα μαλλιών και στεγνώνουμε, στεγνώνουμε, στεγνώνουμε. Στην πραγματικότητα, δεν διαρκεί τόσο πολύ, γιατί στεγνώνει σε μόλις ένα ή δύο λεπτά.

Λοιπόν, καταλήξαμε σε κάτι σαν αυτό:

Ουφ. Εκπνεύσαμε και προχωρήσαμε στο επόμενο βήμα.

Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να χαράξουμε την σανίδα - δηλαδή να αφαιρέσουμε όλο το περιττό φύλλο από το τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε να παραμείνουν μόνο τα κομμάτια που σχεδιάσαμε.
Γιατί να χρησιμοποιήσετε χλωριούχο σίδηρο; Πωλείται σε κονσέρβες - είναι μια πάστα τόσο σε χρώμα σκουριάς και μυρίζει τρομερά αηδιαστικά. Αραιώνεται με χλιαρό νερό.
Αραιώνουμε περίπου 100 γραμμάρια χλωριούχου σιδήρου ανά 100 γραμμάρια νερού. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λιγότερο νερό - το κύριο πράγμα είναι ότι η λύση καλύπτει πλήρως το τεμάχιο εργασίας μας. Έτσι, διαλύουμε το σίδερο στο νερό, ανακατεύουμε καλά και ρίχνουμε τη μελλοντική σανίδα σε αυτό - τώρα δεν θα αργήσει να παραμείνει ένα κομμάτι εργασίας.

Δεν είναι επιβλαβές να ανακατεύετε το διάλυμα κατά τη διαδικασία χάραξης - είτε αναδεύοντάς το με μια μη μεταλλική ράβδο είτε κουνώντας το λουτρό από τη μία πλευρά στην άλλη. Και πάλι, μπορείτε να τρέξετε ζεστό νερό κάτω από το κάτω μέρος του μπάνιου, έτσι ώστε το διάλυμα να μην κρυώσει. Ο χρόνος χάραξης εξαρτάται από το μέγεθος της σανίδας και τη συγκέντρωση του διαλύματος. Συνήθως περίπου 20 λεπτά. Εάν κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου η σανίδα δεν είναι χαραγμένη, τότε η συγκέντρωση του χλωριούχου σιδήρου είναι ανεπαρκής και αξίζει να προσθέσετε περισσότερο.

Παρεμπιπτόντως! Γνωρίζατε ότι το χρησιμοποιημένο χλωριούχο σίδηρο μπορεί να ανακτηθεί; Εάν σας στραγγαλίσει ένας μεγάλος, πράσινος φρύνος, το χρησιμοποιημένο διάλυμα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να το αποκαταστήσετε - δηλαδή να αφαιρέσετε από το διάλυμα όλο τον χαλκό που καταβρόχθισε από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Δείτε τη φωτογραφία

Το μισό από αυτό το καρφί ήταν στο χρησιμοποιημένο διάλυμα χλωριούχου σιδήρου. Έτσι, εάν προσθέσετε μια χούφτα καρφιά, όλος ο χαλκός που υπάρχει στο διάλυμα θα εναποτεθεί πάνω τους. Το χαρακτηριστικό είναι ότι οι καταναλωτικές ιδιότητες των νυχιών δεν θα υποφέρουν καθόλου από αυτό.

Ωστόσο, ας επιστρέψουμε στα πρόβατά μας. Ή μάλλον, στο σχεδόν τελειωμένο σανίδι μας. Είναι ήδη δηλητηριασμένη.
Τώρα το πλένουμε καλά, το στεγνώνουμε και έγινε αυτό:

Τώρα πάλι παίρνουμε βαμβακερό μαλλί, το βουτάμε σε ασετόν και σβήνουμε όλο το τόνερ που καλύπτει πλέον τα κομμάτια στην σανίδα.

Λοιπόν, σχεδόν όλα είναι έτοιμα - το τελευταίο βήμα παραμένει.

Λοιπόν, τώρα το μόνο που μένει είναι να ανοίξουμε τρύπες για τα στοιχεία και να καλύψουμε τις ράγες - δηλαδή να τις καλύψουμε λεπτό στρώμακόλλα μετάλλων. Τρυπάμε, ξέρετε, με ένα τρυπάνι.
Χρησιμοποίησα ένα τρυπάνι με διάμετρο 0,9 mm το οποίο σας προτείνω, εκτός φυσικά αν έχετε μεγάλα κομμάτια στην πλακέτα. Σε γενικές γραμμές, φυσικά, η διάμετρος των ακίδων πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στο στάδιο του σχεδιασμού της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, για να μην δαγκώσετε τους αγκώνες σας και τα ξανακάνετε όλα αργότερα.
Όσον αφορά την επικασσιτέρωση, όλα είναι αρκετά απλά - καλύπτουμε τη σανίδα με οποιαδήποτε υγρή ροή - το πιο απλό είναι ένα διάλυμα κολοφωνίου 30% σε οινόπνευμα. Ζεσταίνουμε το κολλητήρι και παίρνουμε την άκρη ελάχιστο ποσόσυγκόλληση, αρχίζουμε να το μετακινούμε κατά μήκος των τροχιών του πίνακα. Στη συνέχεια σκουπίζουμε την σανίδα με οινόπνευμα για να αφαιρέσουμε την υπερβολική ροή.

Οι τρισδιάστατοι εκτυπωτές έχουν ανοίξει απεριόριστες δυνατότητεςγια οικιακή ή γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων. Τώρα μπορείτε εύκολα να δημιουργήσετε σχεδόν οποιοδήποτε μοντέλο σε ένα πρόγραμμα 3D και να το εκτυπώσετε σε έναν εκτυπωτή 3D. Αλλά μέχρι τώρα, λίγοι άνθρωποι πίστευαν ότι χρησιμοποιώντας έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή είναι επίσης δυνατή η παραγωγή ηλεκτρονικών για μια συγκεκριμένη λύση (μοντέλο).

Πριν σήμερα, εάν χρειαζόταν να φτιάξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος για ένα πρωτότυπο, έπρεπε να περάσετε από πάνω της με ένα συγκολλητικό σίδερο ή να παραγγείλετε μια μικρή παρτίδα από την παραγωγή. Είναι αλήθεια ότι πολλοί από εμάς μπορούμε ακόμα να το κάνουμε αυτό χρησιμοποιώντας ένα κανονικό σίδερο και εκτυπωτή λέιζερ.

Αν και αυτή η διαδικασία δεν είναι πολύ αισθητική και τεχνολογική. Σε αυτό το άρθρο θα ήθελα να μιλήσω για μια ακόμη μέθοδο. Όχι μόνο ένας τρισδιάστατος εκτυπωτής είναι κατάλληλος για αυτό, αλλά και οποιοσδήποτε χαράκτης DIY:

Ή ένας κατασκευαστής όπως το makeblock plotter xy.

Παρεμπιπτόντως, μπορείτε να εγκαταστήσετε ένα λέιζερ διόδου σε σχεδόν οποιονδήποτε τρισδιάστατο εκτυπωτή εγκαθιστώντας το ως προσθήκη ή στη θέση του εξωθητήρα. Τα διοδικά λέιζερ είναι μικρού μεγέθους και συμπαγή. Η σχετικά χαμηλή ισχύς τους σε σύγκριση με τα λέιζερ CO2 in αυτή η διαδικασίακανένα πρόβλημα.

Λοιπόν, πώς μοιάζει η διαδικασία κατασκευής μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στο γραφείο ή στο σπίτι; Για να γίνει αυτό, θα χρειαστούμε υαλοβάμβακα με χαλκό, οποιοδήποτε σκούρο φιλμ βινυλίου (όποιο καεί με λέιζερ θα κάνει), χλωριούχο σίδηρο (πωλείται ανοιχτά σε οποιαδήποτε καταστήματα χημικών) και, φυσικά, ένα λέιζερ διόδου εγκατεστημένο σε 3D εκτυπωτής. Η ισχύς δεν είναι τόσο σημαντική εδώ, αλλά συνιστούμε τη χρήση λέιζερ με ισχύ εξόδου μεγαλύτερη από 2W (2000mW).

Η εγκατάσταση ενός λέιζερ σε οποιονδήποτε 3D εκτυπωτή είναι αρκετά εύκολη: παράδειγμα εγκατάστασης στο UltimakerΚαι WanHao DuPlicator.

Λοιπόν, ας ξεκινήσουμε:

1. Δημιουργήστε ένα μοντέλο του πίνακα σε οποιοδήποτε πρόγραμμα όπως το inkscape (αντίστροφη εικόνα. Θα εξηγήσουμε αργότερα γιατί έγινε η αντιστροφή).
2. Μετατρέψτε το σε gcode.
3. Κολλήστε μια μεμβράνη βινυλίου πάνω στην επιχαλκωμένη πλάκα από fiberglass.
4. Τοποθετήστε το υαλοβάμβακα με επίστρωση μεμβράνης στον εκτυπωτή 3D και ενεργοποιήστε τον εκτυπωτή 3D σε λειτουργία κοπής/χαρακτικής λέιζερ.
5. Το λέιζερ θα κάψει μια αντίστροφη εικόνα του τι θα συμβεί στο τέλος πάνω στο φιλμ.
6. Διαλύστε σκόνη χλωριούχου σιδήρου σε νερό (μην ανησυχείτε, δεν θα υπάρξει χημική αντίδραση)
7. Τοποθετήστε το fiberglass lite σε υδατικό διάλυμα χλωριούχου σιδήρου για 45-60 λεπτά.

Σε ένα υδατικό διάλυμα χλωριούχου σιδήρου, ο χαλκός στην επιφάνεια του πολυστρωματικού υλικού από υαλοβάμβακα, χωρίς φιλμ μετά τη λειτουργία με λέιζερ, θα αντιδράσει με το χλωριούχο σίδηρο (χημική αντίδραση χάραξης χαλκού) και θα εισέλθει σε διάλυμα, αφήνοντας καθαρό φύλλο υαλοβάμβακα στα περιγράμματα του εικόνα αναστροφής.
Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μικρό τρυπάνι για να ανοίξετε τρύπες για τους απαραίτητους συνδέσμους ή αφήστε ως έχουν και κολλήστε τους συνδέσμους στην πλακέτα από πάνω.

Μιλήσαμε λοιπόν εν συντομία για το πώς, χρησιμοποιώντας έναν συμβατικό τρισδιάστατο εκτυπωτή και ένα λέιζερ, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα μικρό εργοστάσιο - ένα εργαστήριο για την παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων.

Αυτή η τεχνολογία σίγουρα δεν είναι ιδανική και έχει μια σειρά από μειονεκτήματα, αλλά είναι αρκετά εφαρμόσιμη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο σπίτι και σε μικρά εργαστήρια.